施工组织设计 目 录
1.编制依据
1.1本工程招标文件
1.2施工阶段业主提供的有关图纸
1.3现行有关工程技术、质量规范、规程和标准 2.工程概况
2.1建筑设计 2.2结构设计 2.3 水电设计
2.4场地工程地质条件 3.施工布署
3.1管理目标 3.2机构设置 3.3劳动力计划
3.4主要施工机械需用量计划 3.5检验、试验仪器配备
3.6工期安排、施工顺序及流水段划分 3.7施工平面布置
3.8科技进步与四新技术运用 3.9施工准备工作 4. 总体施工方案
5．
施工准备
6、主要分部分项工程施工方法
文化路、光武路交叉口垃圾中转站工程
施工组织设计
1、 编制依据
1） 文化路、光武路交叉口垃圾中转站工程施工合同。
2） 南阳市建筑设计研究院设计的文化路、光武路交叉口垃圾中转站工程建筑、结构、安装施工图。
3） 现行国家有关工程施工规范、规程和标准：
《工程测量规范》 GB50026－93 《地下工程防水技术规范》 GB50108－2001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202－2002 《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203－2002 《砼结构工程施工质量验收规范》 GB50204－2002 《屋面工程施工质量验收规范》 GB50207－2002 《地下防水工程施工质量验收规范》 GB50208－2002 《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209－2002 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB50210－2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300－2002 《砼工程检验评定标准》 GBJ107－87 《钢筋焊接及验收规范》 JGJ18－96 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46－88 《建筑施工安全检查评分标准》 JGJ59－99 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80－91 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2001 《建筑基坑工程技术规范》 YB9258－97 《建筑边坡支护技术规范》 DB50／5001－1997 4） ISO9001－2000标准。
5） 南阳市有关建设工程文件及规定。
6） 根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析。 7） 本公司现有的劳动力、技术、机械设备能力和施工管理经验。 2、工程概况
文化路、光武路交叉口垃圾中转站工程是卧龙区石桥回民小学兴建，座落于卧龙区石桥回民小学院内。建筑性质为教学楼、办公，建筑耐火等级为二级，建筑设计使用年限为50年；本工程结构形式为现浇混凝土结构，240砖墙，屋面防水等级为二级，抗震设防烈度为8度。
2.1建筑设计 该工程总建筑面积1197.27平方米，建筑地上面积798.18平方米，建筑地下面积399.09平方米，共3层，建筑建筑高度11.250m。
2.2结构设计
本工程为砖混结构，砼强度等级：基础垫层C15，基础、卫生间、屋面、雨篷及外露混凝土构件为C25，其它为C20。砌体：0.000以下采用MU10烧结页岩砖，+0.000以下M10水泥砂浆。+0.000～5.800采用MU10烧结页岩砖， M10混合砂浆。5.800～14.500采用MU10页岩砖， M7.5混合砂浆。14.500以上采用MU10页岩砖， M5.0混合砂浆。 2.3水电设计
电力配电系统：低压配电系统采用220/380V放射式配电方式。
照明系统：有装修要求的场所视装修要求商定，一般场所为荧光灯。照明、插座分别由不同的支路供电，照明为单相二线，插座为单相三线。所有插座回路均设剩余电流断路器保护。照明配电箱，均为暗装；安装高度为底边距地1.5m。
2.4 场地工程地质条件
地基承载力特征值取为160Kpa，持力层为第二层粉质粘土层。 3、施工部署
3.1施工组织
本工程实行项目法组织施工，由樊留晓担任项目经理，项目经理为企业法人在本项目上的委托代理人，代表企业法人全面履行工程承包合同。 3.2机构设置
项目管理层由项目经理、项目技术负责人、工程技术组、质量安全组、材料设备组组成。 3.3管理目标
3.3.1工程质量等级:合格工程。 3.3.2工期:总工期 天。
3.3.3安全施工目标:杜绝重大伤亡事故,重伤频率控制在1‰以内。轻伤频率控制在5‰以
内。
3.3.4服务目标：全面履行对业主的各项承诺，树立服务第一的思想，以科学、先进的组织手段和技术手段，满足业主的各项要求。
3.4劳动力计划
我公司拟投入一个土建队、一个装饰队、一个安装队承担该项目的施工任务，力保项目按期完成。有些工种项目，如挖土、浇筑砼等打破工种界限。施工平均劳动力人数为40人，高峰期劳动力人数为60人，劳动力配备见下图。
工 种 人数 工种 抹灰工 架子工 电工 机操工 装修工 普通工 人数 20 10 2 10 20 20 测量放线工 2 计量工 钢筋工 模板工 混凝土工 瓦工 安装工 2 15 12 15 15 8 3.5主要施工机械需用量计划 现场有砂浆搅拌机和一台搅拌机．钢筋加工机械配备齐全。主要机械配备详见下表。 3.6检验、试验仪器配备
序号 设备名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 砂浆搅拌机 搅拌机 坍落度筒 磅称 规格型号 数量 1台 1台 1只 1台 1台 3组 1套 2组 完好情况 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 砂浆稠度仪 砼试模 卡规 砂浆试模 1、 2、
四、总体施工方案 本工程遵循先地下后地上、先主体后装修水电配合土建的原则组织施工。 结构施工阶段以泥工为主，钢筋、模板、水电等工种积极配合,基本上不占用工期,装
修阶段以抹灰为主其它工种配合施工.。
3、 垂直运输采用1台龙门架提升机，水平运输采用人力双轮车完成。 4、 配备砼搅拌机一台，砂浆搅拌机一台,能满足施工需要。 五、 施工准备
1、项目部按岗位职责需要选派称职管理人员组成精干高效的项目部并签订相应项目管理协
仪。
2、开工前，充分熟悉图纸,提出问题搞好图纸会审。
3、项目经理、技术员、质检员、预算员、材料员、资料员、熟悉图纸编写各工种的技术交底
做好施工组织设计,编 施工预算提供加工定货单。 4、精选施工队伍,并拟订各工种施工合同。 5、协调督促现场三通一平，保证顺利开工。
6、搞好现场测量规划搭建临设，规划现场平面布置。 7、搞好原材料试验和配合比报告。
8、按施工现场平面布置图布置施工用电线路和施工用水管网。
六、 主要分部分项工程施工方法 (一)、施工测量
a) 测量放线：工程定位测设必须依据规划部门提供的坐标采用经纬仪和刚尺测设后应经规
划部门、建设单位、监理公司验线后方可进行下道工序。
b) 轴线垂直控制：采用经纬仪投测主轴线，主轴线引测到各楼层后采用刚尺量距进行轴线
划分，必须做好复核及轴线校正工作。由于本工程地基属于纯砂无法设固定桩采用砖砌240×240×1000轴线桩的方法标注轴线。
c) 标高控制：用精密钢尺配合经纬仪标注在建筑物转角部位的柱上及划分施工段的部位，
标出+0.000再引测至上一层每层均采用水准仪测设到各层的柱筋上。待标注柱子浇注完成后，再用水准仪测设的柱身上。
d) 沉降观测：按照图纸要求对沉降点做出详细沉降观测布置，并做好初始观测值及每层施
工完成后的观测值及时汇总后，如发现异常，应及时与设计、监理人员联系，沉降观测必须定人、定仪器、定时观测结果准确无误。 (二)、地基与基础工程
1、施工程序：施工准备～定位放线～机械挖土～人工清土～基坑铲探～基坑检测 ～砼垫
层 ～ 基础～基础柱～砖基础 ～构造柱、地圈梁 ～ 基础找平～基础结构验收～ 回填土
2.土方工程；
该工程自然平下为弱膨胀土，四周放坡，满堂开挖，自卸车运土，运场地外。 3．基础混凝土垫层；
混凝土垫层采用支模板浇筑。施工前，先用铁皮铺设运输道，拉线用同标号混凝土做标高控制点。 4．基础；
基础施工前，用经纬仪、50米钢卷尺在垫层上放线定位，先弹出各条轴线、基础边线和柱子边线。为使柱子位置、尺寸准确无误，应事先用胶合板（按柱子断面）订制一个模具，然后对应垫层上的轴线在四角划线，定出柱子位置，既准又快。扎筋前，用红漆做出轴线、柱标记，并标注轴线、柱子编号，便于扎筋、支模、柱基底排筋要弹线绑扎。扎筋前先支上柱基四周边模，以防沙土侵入，不好清理。柱筋完成后，立柱子钢筋，基础浇筑砼搭设架子。
5、砖基础地圈梁：基础施工时应先浇柱，后施工砼地圈梁，浇柱时地圈梁钢筋采用扦筋方法，予留够搭接长度，底层框架完成后再施工砖基础地圈梁。
（三）主体工程
1、 2、 3、 4、 5、
模板工程：模板体系的形式与质量直接影响砼工程外观质量，因此，模板体系的选择应遵循支拆方便，牢固可靠的原则；保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
现浇板的模板采用多层木工板和竹胶大模板，梁采用定型组合钢模板，异型构件采用木模支设。支撑均采用直径Ø48钢管，要求模板平整无翘曲，钢管顺直。 为保证构件尺寸正确，柱、梁应采用自制模板连接件加固，水平间距不大于600mm。 模板使用前应按规范清理修整及涂刷脱模剂，模板接缝处采用新型海绵体密封条及胶带纸，防止跑漏浆。
现浇钢筋砼板，当跨度大于或等于4m时，支模时跨中应起拱0.0025L,梁跨度大于等于4m时或悬挑长度L＞2.5m时的梁应按施工规范的要求起拱，梁起拱0.003L，悬挑梁起拱0.005L。
6、 模板安装
（1） 柱模板：
柱模采用大钢模施工。施工前，按柱子截面尺寸进行模板的制作加工，按轴线位置进行编号，红漆标注，柱子四面模板与连接角模、柱箍安装完毕，应严格校正其轴线位移、垂直偏差、截面尺寸和对角线，并做斜向及水平支撑。
为防止涨模，每对模板之间采用固定螺栓连接，沿柱高每60cm设置一道。
（2）
梁板模
梁模采用竹胶模板，现浇板采用竹胶大模板体系施工。梁模板就位安装施工要点：在柱子砼上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用）并复核，无误后在专用支柱下脚铺设通长脚手架板，支柱采用双排，间距以60——100cm为宜，支柱上连10㎝Ⅹ10㎝木楞（或定型钢楞）或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座（即采用快拆支撑体系）。在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼装连接角模。在底模绑扎钢筋，验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板。将两侧模板与底模连接，角模用U型卡连接，并安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，间距一般为75CM。梁侧模上口要拉线找直，检查梁模尺寸，与相邻梁、柱模板连接固定。
楼板安装工艺流程：搭设支架——安装纵横木楞——调整楼板下皮标高及起拱——铺设模板——检查模板上皮标高平整度。
板模支架的早拆支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横拉杆，支柱间距以1米为宜，木楞间距为60-100㎝，支架搭设完毕应认真检查其牢固与稳定性，根据水平调节，将木楞找平并安装平模。
（3）
梁柱接头模板支设
传统的梁柱接头支模方法，由于模板横向、竖向不合，模数的部位集中于梁柱接头处引起使用木模的现象，而木模与钢模间固定件不好处理，故而会出现梁柱接头砼“变形”、“缩颈”、“涨模”等现象。本工程我们将在梁柱接头处改变传统工艺，采用新工艺，杜绝梁柱接头的变形形象。具体做法如下：
a、沿柱子高度方向采取自上而下排模的方法。
根据框架梁的高度，确定梁柱接头处定型钢模的型号，然后自砼板底向下排模，使定型钢模超过框架梁底部。然后，在框架梁的下部采用特制的小型钢模，与定型钢模的下端处同一标高，从此标高向下排柱模，将不合模板的部位留在柱子根部用木模补齐。
b沿框架梁长度向跨中排模的方式方法，将“破活”留在跨中（在跨中使用木模，由于两侧固定，所以固定得较牢固 保证梁柱接头的施工质量，此方法也可以用于主次梁接头）。
采取以上措施，可确保梁柱接头（主次梁接头）处均为“整活”，避免了由于使用木模造成梁柱接头（主次梁接头）处砼几何尺寸偏差。
7、 8、 9、
拆模时间应按施工规范规定,底模应满足强度要求,侧模拆除应不致损坏砼表面及棱角。为确保砼早期强度和外观质量采用新技术，使用JT-4脱模剂。
模板及其支撑均应专门设计，应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的自身自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
模板支撑采用早拆体系,通过支撑构件的升降头实现早拆模板晚拆支撑,加快模板周转。
（四）钢筋工程 1、钢筋制作 （1）、进场钢筋应有出厂质量证明书及复试报告、检验报告单，钢筋表面或（盘）钢筋应有标
志。进场时应按批号及直径分批检验。检查内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关的标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。 （2）、所有钢筋均按图纸及规范要求制作，由技术员制定出钢筋表及几何形状尺寸。在配料中，
应按砼保护层、钢筋弯曲、弯钩规定，再按图纸尺寸计算下料长度，钢筋加工的形状和尺寸必须符合设计要求，工地技术员所开规格必须经复核。无误后方可加工成型 （3）、绑扎骨架中的光面受力钢筋均应在末端做弯钩。 （4）、钢筋表面应清净，铁锈应在冷拉或调直过程中清除，最后用电动除锈机除锈。 （5）、采用钢筋调直机对10以下钢筋进行调直，不能将钢筋直径变小。 （6）、钢筋采用钢筋切料机切制，切口不得有马蹄型或起变形象，长度力求准确，不允许超过10mm （7）、制作完毕后，应捆绑成捆，并挂上标志，标志牌上写出部位、构件名称。 2、钢筋绑扎 （1）、钢筋绑扎时要保证钢筋的锚固长度、搭接长度符合施工规范要求，配置钢筋直径、级别、根数间距及受力钢筋的保护层厚度均应符合设计要求。
（2）、钢筋绑扎后，应先由班组自检，然后经项目经理组织质量员、技术员检查合格后，方可报监理公司、质检部门、建设单位复验合格后，方可转入下道工序施工。
（3）、绑扎柱、梁、板节点部位钢筋时应先研究逐根钢筋的穿插次序，并与有关工种研究支模，绑扎钢筋的配合次序和施工方法，必要时要画出节点大样图。 （4）、绑扎前，少核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料牌相符。 （5）绑扎用的铁丝，22＃钢丝只用于直径Ø12以下的钢筋。 （6）准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块
（7）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
（8）划出钢筋位置线，平放的钢筋，在模板上划线，柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋，则在架点筋上划点，基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点，或在垫层上划线。 （9）钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，保证受力钢筋不位移，双向主筋的钢筋网，将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。
（10）双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或硷撑脚，以保证钢筋位置正确。钢筋撑脚形状为马蹄形，每隔1米放置一个。
（11）钢筋弯钩朝上，不要倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩朝下。 （12）柱基为双向弯曲，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋上面。
（13）柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋弯钩与模板成45度，中间的与模板成90。 (14)柱中箍筋接头应交错布置在四角纵向钢筋上。绑扎箍筋时，绑扣相互间应成八字形。
（15）下层柱的钢筋露出柱面的，用工具式柱箍将其收进一个柱箍直径，以利上层柱钢筋搭接。
1、砼施工前准备
（1）、砼采用现场机械搅拌，开盘前应向试验室申请砼配合比，且必须严格按照试验室配合比进行计量。
（2）、水泥进场必须有出厂合格证和复试合格报告，并应对其品种、标号、批号、散装仓号、出厂日期等检查验收。
（16）梁钢筋，应放在柱的钢筋内侧。
（17）板的钢筋网绑扎注意板上部的负筋，要防止被踩下，特别注意雨蓬、挑檐、阳台部位。 3、钢筋焊接
（1）、钢筋焊接的接头形式，焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规范》的有关规定。
（2．）、钢筋焊接前，或调换焊工，更换焊接钢筋时，必须根据施工条件进行试焊（不少于2个），合格后方可焊接，焊工必须持证上岗，并在规定的范围内进行焊接操作。
（3）闪光对焊：待钢筋夹紧在电极上后闭合电源，使两钢筋端面轻微接触，由于钢筋端面不平，开始只有一点或数点接触，接触面积小而接触电阻较大，接触点很快熔化并产生金属蒸气飞溅，形成询光现象。闪光开始便徐徐移动钢筋，使形成连续闪光过程，同时接头也被加热，等接头烧平，闪去杂质及氧化膜，接头白热熔化时，随即施加压力迅速顶锻，使两根钢筋焊牢。
（4）对焊前应清除钢筋端头150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不牢而引起“打火”。
（5）夹紧钢筋时，使两端钢筋凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊接缝与钢筋轴线相垂直。 （6）焊接完毕，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。
（7）电渣压力焊：焊接时，先将钢筋端部120mm范围内的铁锈除净，将夹具夹牢在下部钢筋上，并将上部钢筋扶直夹牢于活动电极中，两钢筋中心对正，在药盒中装满焊药，接通电路，用手柄使电弧引燃（引弧）。然后稳定一定时间，使之形成渣池并使钢筋溶化（稳弧），随着钢筋的熔化，用手柄使外部钢筋缓缓下速。稳弧达到定时间后，在断电同时用手柄进行加压顶锻（顶锻），以排除夹渣和气泡，形成接（六）砼工程
（3）、骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂。砂、石必须经过实验，确认合格后方可使用，石子颗粒级配合理，针、片状颗粒含量不大于15％，含泥量不大于2％，坚决杜绝风化石存在，砂必须为粗中砂，含泥量不大于3％，不能有草根、杂物存在。
（4）、拌制砼宜采用饮用水，水质必须符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。 2、砼制作
（l）搅拌要求：搅拌混凝土前，加水空转数分钟将积水倒净，使拌筒充分润湿。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。
搅拌好的混凝土要做到基本卸尽。在全部混凝土卸出；之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。
严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减 用水量。
（2）材料配合比：严格掌握混凝土材料配合比，在搅拌机旁挂牌公布，严格按照实验室配合比
进行计量。
（3）装料顺序：石子—水泥—砂子—水。每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10％。 （4）搅拌时间：搅拌要均匀，最短时间不少于90si。
（5）设立专职搅拌机手（并持证上岗），严格控制配合比和水灰比。
（6）砼搅拌中，掺入早强剂，事先经过试验，设专人掌握（搅拌机手）精确称量，先溶于水中，配制成溶液，搅拌砼前将配好的溶液投入拌合水中，并搅拌均匀再配制砼。 3、砼运输
（I）采用手推车运偷，砼垂直运输采用并架提升机。
〔2〕砼运输中保持砼匀质性，做到不分层，不离析，不漏浆。砼运到浇筑地点时，应有规定的坍落度（10-30mm）。
（3）运至浇筑地点发现有离析或初凝现象，在浇筑前进行二次搅拌均匀后，方可入模。对已凝结的砼不得用于工程中。
〔4〕运送的手推车和机动车不得漏浆，使用前用水湿润，运送过程中应经常消除容器内粘附着的硬化砼残渣。
（5）在装料时要适当，以免过满溢出，手推车运送时，装料应低于上平面5-10cm 4、砼浇筑
（1）浇筑砼时，应注意防止砼的分层离析，砼由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑砼的高度不得超过3m,否则应采用串筒、斜槽等下料． （2）浇筑竖向结构砼前，底部应先填于50一100mm厚与砼成份相同的水泥砂浆，砼的水灰比和坍落度应随浇筑高度的上升，酌予递减。
（3）、用插入式振动器应快插慢拔，插入点应均匀排列，逐点移动，顺序进行不得遗漏，做到振捣密实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，振捣上一层时，应插入下层5厘米，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖振捣的边缘。 （4）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、
移位时应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 （5）、柱筋要加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇捣砼时发生位移。 （6）砼分层浇筑时，每层砼厚度不应超过棒长的1.25倍. （7）每点振捣时间为20一30si，应视砼表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准。
（8）振动器使用时,振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件或空心胶囊。
（9）表面振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常．情况下约为25一40si，以混凝土面均匀出现浆液为准，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接应有3一5cm,防止漏振。
（10）振动倾斜混凝土表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证混凝土振实。
（11）在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。
（12）木模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水。
（13）浇筑混凝土应连续进行，应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕. （14）柱子施工缝留置在基础的顶面、梁的下面。 （15）单向板施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。. 5、砼养护
（1）养护用麻袋覆盖，并浇水使砼在一定的时间内保坚水泥水公作用所需用的温度和湿度。. （2）砼在浇筑完毕后适时养护，柱面采用刷养护液养护.。 (3)砼浇水养护时间,对采用硅酸盐水泥拌制的砼养护时间不少于7天。 （4）、浇水次数应能保持砼处于湿润状态。
（5）、砼的养护用水应用与拌制用水相同。
（6）、在已浇筑的砼强度未达到1．2Nm㎡以前，不得在其上踏或安装模板及支架。 （七）预制空心板安装
（1） 安装前空心板两端支撑部位用10一20厚1：2．5水泥浆找平后弹线.。
（2）用砼预制块和砂浆都孔，并凹进端头20深。 （3）空心板相邻两块板底缝保持在30mm距离，支模灌缝。 （4）板缝砼在上一层主体完成后，再浇灌下一层楼层板缝。
（5）将板缝内的杂质全部消除掉,用水冲洗净，并在板缝两侧的楼板侧面刷一层水泥浆，然后浇灌板缝C30砼，用微型振动棒振捣密实，并养护。 （八）砌体工程 1、砌体工程施工工艺
放线～排砖～立皮～数杆～浇水～砌块～验收检查 （l）、放线
根据图纸要求先弹出轴线，轴线复核后，再分出墙体边线、柱、门窗洞口位置线。为了保证门窗洞口位置线及门窗安装时能顺利进行、一般将门窗洞口位置线每边放大10mm。 （2）、排砖
砌砖前，先将砌筑部位清理干净，根据每跨长度进行排砖。排砖时考虑砖缝大小，马牙槎留置位置，组砌方法等。 （3）、立皮数杆
皮数杆立在砖墙的转角处及交接处。皮数杆中应标注的内容：门窗洞尺寸位置、过梁高度、每皮砖厚度及每个灰缝厚度。画皮数杆时，10皮砖厚度为65mm。每皮砖用阿拉伯数字做好标记。 2、砖墙砌筑
（1）、砖的品种，强度等级必须符合设计要求。
（2）所用砖必须提前一天浇水湿润，吃水深度宜为15-20mm，不得干砖上墙，以减少砌筑或粉刷时的水份损失，确保砌筑及粉刷质量。
（3）、砌筑砂浆采用重量配合比，计量要准确，试块按规定留取。 （4）、砌筑前，应将砌筑部分的杂物清扫干净，放出墙身中线或边线，并浇水湿润。 （5）、采用“三一”砌砖法，组砌型式宜一顺一丁，24墙要求双面挂线砌筑。
（6）宽度小于lm的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砖墙，小于1/4砖块体积的碎砖不能使用。
（7）、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不就小于斜槎高度的2/3，如留直槎确有困难，除转角处外，可留直槎，但直搓必须做到凸槎，并加设拉结筋中 Ø6＠500，每边长度为1000，末端应有90度弯钩。
（8）、隔墙与承重墙不能同时砌筑又留不成斜槎时，可于承重墙中引出凸槎少并在承董墙的水平灰缝中预埋拉结筋。
（9）、梁及圈梁上第一皮砖采用丁砖砌筑，每层承重墙的最上一皮砖，砖丁砖，24砖墙工作段的分段位置，宜设有变形缝，构造柱或门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高度差不得超过一个楼层的高度。砖墙临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。楼梯间墙宜砌成正手墙，第一皮砖找平灰缝，超过20mm，采用C20细石砼找平。
（11）、灰缝应砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80％，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，不得出现透明缝。
（12）砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm，洞口顶部宜设置过梁，并预埋水平拉结筋，洞口净宽不应超过lm，临时施工洞补砌时，洞口周围砖块表面应清理干净，并浇水湿润，再用原墙用相同的材料补砌严密。 （l3）、安装预制过梁时，应在墙体中座浆找平。
（l4）、构造柱处宜砌筑成马牙搓，先退后进。退出尺寸为60mm，墙内预埋2Ø6＠500拉结筋，长度符合设计要求。
a、在逐层安装模板之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。箍筋间距应准确，并分别与构造柱的竖筋和圈梁的纵筋相垂直，绑扎牢靠。构造柱钢筋的混土保护层厚度一般为20mm，并不得小于15mm。
b、砌砖墙时，从每层构造柱脚开始，砌马牙槎应先退后进，以保证构造柱脚为大断面。马牙槎的灰缝砂浆必须实饱满，其水平灰缝砂浆饱满度不得低于80％。
c、构造柱模板宜用多层竹胶模板。在各层砖墙砌好后，分层支设构造柱和圈梁的模板，都必须
与所在砖墙面严贴紧、支
撑牢靠，塞缝隙，防止漏浆。
d、在浇筑构造柱混凝土前，必须将砖墙和模板浇水湿润，并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干部。为了便于清理，可事先在砌墙时，在各层构造柱底部留出二皮砖高的洞口，杂物清除后立即用砖砌封闭洞口。
e、浇筑构造柱的混凝土，其坍落度一般以50一70mm为宜，以保证浇筑密实，亦可根据施工条件，气温高低，在保证浇捣密实情况下加以调整。
f、构造柱的混凝土浇筑可以分段进行，每段高度不宜大于2m，或每个楼层分二次浇筑,在确保浇捣密实时，亦可每一楼层一次浇筑。
g、浇捣构造混凝土时，宜用插入式振动器，分层捣实。每次振捣层的厚度不得超过振捣棒长度的1.25倍，一般为200mm左右。振捣时，振捣棒应避免直接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砖墙传振，以免砖墙鼓肚和灰缝开裂。
h、在新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、湿润再铺10一20mm厚的水泥砂浆，方可继续浇筑混凝土。
i、在砌完一层墙后和浇筑该层构造柱混凝土前，应及时对已砌好的独立墙体加稳定支撑，必须在该层构造柱混凝土浇捣完毕后，才能进行上一层的施工。
（15）、墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口应砌筑平拱或设置过梁。
（16）、钢筋砖过梁砌筑时，先在洞口顶支设模板，模板中部应有1%的起拱。在模板上铺设1：3水泥砂浆层，厚30mm，将钢筋逐根埋入砂浆层中钢筋钩要向上，两头伸入长度应一致。然后与墙体一起平砌砖层。钢筋上的第一皮砖应丁砌。钢筋弯钩应置于竖缝内，过梁底了模板，应待砂浆强度达到设计强度50%以上，方可拆除。 （17）、在下列部位不得留脚手眼 a、半砖墙。
b、过梁上按过梁净跨的1/2高度范围内的墙体以及与过梁成60度角的三角形范围墙体. c、宽度小于1m的窗间墙.
d、梁或梁垫下及其左右500mm的范围内的墙体. e、门窗洞口两测200mm和墙转角处450mm范围内的墙体. （四）、屋面工程
1、屋面做找平层时，纵横每隔6m设一道伸缩缝，填塞建筑油膏，沿屋脊中间，每6m设一个PVC110
的屋面出气孔，高度超出隔热板700，PVC立管下面，水平纵横敷设PVC25多孔管。 2、做屋面SBS前要严格检查屋面的坡度是否符合设计要求，保证屋面及天沟不积水。 3、出屋面的管道根部及下水口四周等要严格按施工规范的要求进行施工。
4、SBS的外露部分的接槎，全部弹线整齐刷银粉漆，出屋面管道SBS的泛水高度不小于360，上口整齐，并加设抱扣。 5、室外落水管加设砖砌支墩，外贴粉红色60x240面砖。
6、珍珠岩找坡最薄处8cm。防水层上面铺2cm石灰砂浆找平，上砌350×350CCP保温板。 （五）、装饰工程
装饰工程坚持按样板先行制度，各工种先做出样板间，经公司、甲方、监理监督各方检查，讲评认可后，再进行大面积施工，以点带面，展开装修大比武，高标准，严要求，创出优良工程。
1、室内粉刷
将主体施工中留下的架眼派专人补齐，补架眼应座实灰，缝隙填塞密实，不得用干砖补架眼，以防下雨阴湿墙面。
（1）顶板勾缝：剔除灌缝砼凸出部分及杂物，然后用刷子蘸水把表面残渣和浮尘清理干净，刷掺水量重10％107胶的水泥浆一道，紧跟抹7mm厚1：1：4混合砂浆、待稍干后再抹5厚1：0、5：3混合砂浆，待底灰六、七成干时罩面，顶棚表面应顺平。
（2）墙面浇水：墙面应用细管自上而下浇透（一般应在抹灰前一天进行，一天浇两次）。 （3）贴灰饼：操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，宜用1：3水泥砂浆做成5cm见方的形状。 （4）墙面冲筋：用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋根数应根据层间（墙面）高度来决定，筋宽约为5cm左右。
（5）抹底灰：一般情况下冲完筋约2h左右就可以抹底灰，不要过早过迟，先薄薄抹一层底子灰，接着分层装档至与筋找平，再用大框垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛。
（6）修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒。当底灰抹平后，应立即派专人先把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆清理干净，改用1：1：4水泥混合砂浆把洞、箱、槽、盒抹方整、光滑、平整（要比底灰或标筋高2mm）。
（7）罩灰：当底子灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰，罩面灰应二遍成活，厚度约2mm。 （8）室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1：3水泥砂浆打底与贴灰饼找平，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角，宜用1：2水泥砂浆做明护角（比底灰或标筋高2mm），其高度不应低于2m。每侧宽度不小于50mm，过梁底部要方正。
（9）抹水泥窗台板：先将窗台基础清理干净，松动的砖要重新砌筑，砖缝划深，用水浇透，然后用1：2：3豆石砼铺实，厚度大于2.5cm，次日再刷掺水重10％107胶水的素水泥浆一道，紧跟抹1：2.5水泥砂浆面层，待面层颜色要开始变白时，浇水养护2一3d，、窗台板下口要求平直不得有毛刺。
2、厨房、卫生间墙面、外墙贴瓷砖 （1）基层处理与抹底灰
①应先检查并堵砌好脚手眼，检查墙面的凹凸情况，对凸出墙面的砖或砼要剔平。 ②将墙面上残存的废余砂浆、灰尘污垢、油渍等清理干净，并提前一天浇水湿润。 ③吊垂直，找规矩、贴灰饼，冲筋。
④抹底灰，先在墙面上浇水湿润，紧跟分层分遍抹1：3水泥砂浆底灰，厚为12mm，吊直、刮平打底灰要扫毛或划出纹道，24h后浇水养护。 2、排砖弹线
①待基层灰六至七成干时．即可按图纸要求排砖，一个房间应镶贴尺寸一致的瓷砖。 ②开始镶贴时，一般由阳角开始，自下而上的进行，尽量不使整块的瓷砖留在阴角。 ③在底层砂浆应弹垂直与水平控制线，一般竖线间距为lm左右，横线一般根据瓷砖规格尽寸每5一10块弹水平控制线。
（3）贴标准点：作为镶贴瓷砖表面平整的标准。
（4）镶贴瓷砖：挑选同一规格的砖，放入清水中浸泡2h以上，取出待表面晾干，用混合砂浆由下往上镶贴，镶贴方法是将瓷砖背面抹层混合砂浆约8mm厚。紧靠底尺上皮将瓷砖贴在墙上。 （5）镶贴边角，附件砖，擦缝。 3、内墙涂料 A、基层要求与处理
（l）基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象，表面的泥土、灰尘、油污等杂物脏迹，必须洗净清除
（2）基层湿度，含水率不得大于10％。
（3）基层要求平整，但又不应太光滑。天棚批腻子前弹出板缝位置线，刷白乳胶贴板缝自粘带。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补，修补材料可采用107胶加水泥，和适量水调成的腻子。 （4）在刷涂料前一般要先刷一道与涂料体系相适应的冲稀子的乳液，稀释了的乳液透渗能力强可使基层坚实，干净、粘结性好并节省涂料。 B、批刷
批刷时，其批刷方向和行程长短均应一致。批刷层次一般不少于两遍，前一遍批刷表干后，用砂纸打磨平整，在前一遍涂层表干后才能进行后一遍涂刷，后遍批刷时要确保表面平整光洁。 4、水泥砂浆楼地面
（1）将土夯实，弹上＋500墨线。
（2）砼的拌制：后上料台要认真按C10砼的配合比投料，每盘投料顺序为石子～水泥～砂子～水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间一般不少于90s。
（3）、将砼运至房间内铺80厚砼，用平板振动器振捣密实，并随时控制标高。 （4）清理基层：基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。楼板表面有污染，落地灰，先人工清理后，再用水磨石机绑扎钢丝，打磨地面。 （5）洒水湿润：提前一天对楼板表面进行洒水湿润。
（6）冲筋贴灰饼：根据＋50cm标高水平线，一在地面四周做20厚灰饼，房间应相距2m增加冲筋，卫生间及有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求须知泛水和坡度。
（7）基层表面刷；一道1：0.5（水泥：水）的素水泥浆，并进行随刷随铺，如基层表面为光滑面（还应在刷浆前先将表面凿毛）。为了预防楼板缝开裂，在楼板缝上面铺设100mm宽的钢板网再做水泥地坪。安装楼板的房间门口，加设5mm玻璃条。
（8）水泥砂浆用425＃普通硅酸盐水泥，砂为中粗砂，含泥量不大于3%应拌合均匀。. （9）将拌合均匀的水泥砂浆铺在地面上，应随铺随拍实。 （10）第一遍抹压：用铁抹轻轻抹压面层，把脚印压平。
（11）第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上人存脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压，将面层的凹坑、砂眼和脚印压平。
（12）第三遍抹压：光地面面层上稍有脚印，而抹压无抹子印时用铁抹子进行第三遍抹压，第三遍用力要稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。
（13）养护：地面交活24h后，及时满铺湿润锯沫养护，以每天浇水两次，至少连续养护7d，方准上人。 5、地砖地面
b、施工要点 a、施工工艺流程
施工准备～检查基层 ～清理基层 ～ 根据砖大小在室内排砖，～根据排砖弹出纵横分块线 ～ 铺结合层 ～ 铺瓷砖～擦缝～ 养护。
①根据房间大小计算砖的纵、横向数量，心中要筹划把半块砖及窄条砖放到边角处，并进行交底。 ②地砖面层下找平层，必须平整、不空、不裂、不起砂。符合要求后，才能进行下道施工。 ③找平层面应清理干净，用扫帚扫出找平层表面，做到无灰尘、泥土、油污。然后在其上按筹划好的铺块布置，先中间整块，把半块砖及窄条匀到边上，按此方法进行弹线。
○4若用干硬水泥砂浆后撒干水泥洒水铺砖方法，则可用橡皮锤击实压平，其砂浆干硬度为手捏成团，落地分散为度，绝不能稀。若用柔性砂浆在找平层上铺贴，则粘结层一般较薄，厚了不易铺平。砂浆中用的砂应为中细砂，不能有太大的颗粒搁住地砖造成压不实而松动或空壳。砂浆的稠度应适宜，也不能太稀。
○5铺砖应顺拉的线铺，一是找直、二是找平，缝道在铺时要用眼穿看顺直，也可拉线检查。缝要大小一致、均匀美观。铺时一定要拍击密实，表面平整。
○6铺好后进行检查，合格后用干水泥擦缝，缝中应潮湿（不是有水）能使干水泥粘牢后结合。 ○7工序完成后进行养护及成品保护。要防止物体打击，以免易碎的陶瓷地面出现缺角、掉棱和开裂。
6、外墙分格贴塑料条，滴水线做成15×10，下粘玻璃条18×5，两端留15宽断水槽，外窗台用C20细石砼（60厚）做成圆弧状或斜坡状。窗台凸出墙面30将做成鹰嘴状，所有分格条及滴水线均刷黑色调和漆。
7、内抹灰打底时，所有门窗一周割去50宽留做护角，待大面积粉完，木门框安装完后，再用水泥砂浆包门窗口及做护角。
8、楼梯栏杆、扶手梯井处做成圆弧状，木扶手批腻子前在内外侧接缝处粘纱布，以防接槎裂缝。 9、粉楼梯先吊线粉梯板、梯裙、再粉踏步，最后粉墙面踢脚。自上而下进行，梯段外侧面（梯板）下部粉出130×10的双眼皮线，并分色刷调和漆，踢脚和梯裙均刷棕色调和漆，踏步粉刷前先贴60×25×110的大理石条做护脚。
10、 女儿墙内面和压顶以及阳台扶手等外露水泥面层均刷防水乳胶漆。
11、 厨、卫生间墙地交角处粘贴阴角瓷条，上、下水管根加设大理石阻水圈。墙地交角一
周上下各1500mm，管根直径300mm刷二布三涂。 12、 厨、卫间地面、地板砖施工工艺流程：
a、施工准备～检查上下水立管是否安装完毕～清理基层～蓄水实验～细石砼找坡～找平层～刷聚氨脂防水～水泥砂浆找平～排砖～粘贴～擦缝～养护。 b、施工要点
○1根据房间大小计算砖的、横向数量，心中要筹划把半块砖及 窄条砖放到边角处，并进行交底。
○2、地砖面层下找平层，必须平整、不空、不裂、不起砂。符合要求后，才能进行下到施工。
○3、找平层面应清理干净，用扫帚扫出找平层表面，做到无灰尘、泥土、油污。然后在其上按筹划好的铺块布置，先中间整块，把半块砖及窄条砖匀到边上，按此方法行行弹线。 ○4若用干硬性水泥浆后撒干水泥洒水铺砖方法，则可用橡皮锤击实压平，其砂浆干硬度为手捏成团，落地分散为度，绝不能稀。若用柔性砂浆在找平层上铺贴，则粘结层一般较薄，厚了不易铺平。砂浆中用的砂应为中细砂，不能有太大的颗粒搁住地砖造成压不实而松动或空壳。砂浆的稠度应适宜，也不能太稀。
⑤铺砖应顺拉拍线铺，一是找直、二是找平，缝道在铺时要用眼穿看顺直，也可拉线检查。缝要大小一致；均匀美观.铺时一定要拍击密实，表面平整。
⑥铺好后进行检查，合格后用干水泥擦缝，缝中应潮湿（不是有水），能使干水泥粘牢后结合。 ⑦工序完成后应进行养护及成品保护。要防止物体打击，以免易碎的陶瓷地面出现缺角、掉棱和开裂。
（十）、木门及塑钢门窗的制作安装 l、木门工程施工
（1）、在外墙施工的同时，门窗洞口的修补以及木门及铝合金窗的制作。
（2）、木门的材质、树种、含水率和防腐、防虫及防火处理必须符合设计要求和施工规范的规定。
（3）、门框：扇的槽必须嵌合严密，并用胶楔加紧，塑钢门窗均采用后塞口安装法。 （4）、夹板门的面层必须胶结牢固，死节和直径大于5mm的虫眼，用同种木塞加胶填补，清油制品的木塞色泽木纹应与制品一致。
（5）、门框安装时要作到三平，合面与框平，门扇与门框与墙平，平且应与墙体拉结固。 （6）、技术人员应及时检查及时检查木门的质量情况，不合格的木门框扇严禁使用。 （10）、五金安装：
○1插销和小五金：插销是装于门窗上起固定门窗门扇的作用，采用普通插销。小五金主要有：碰珠和弹弓珠等，选用优质碳素钢型，色泽光亮，安装应精细。 2、塑钢窗工程 a、施工工艺流程：
施工准备～测平～放线～补贴保护膜（即对损坏的地方补贴修复）～框上找中线～装固～定片～洞口找中～卸门窗扇～安装门窗框～调整定位～与墙体固定～填嵌框墙间弹性嵌固材料～（目前用塑料发泡剂）墙面装饰（包括抹灰等）～清理～嵌缝～装门窗扇及玻璃～（装纱门窗）～安装五金件～表面清理～最后交工前撕去保护膜交工验收。 b、施工准备
（1）安装施工前应认真熟悉施工图，了解各不同型号门窗的位置及开启方向；检查现场结构工程实际留洞的尺寸是否符合，预埋件的位置是否准确，发现不符合的情形应及时纠正，以达到能够进行安装的要求。
（2）进行安装前的门窗位置的施工放线。如，门窗框的水平标高线，，竖向垂直线，框上找出中线等，还要安装好固定金属片，并在安装前先把影响安装的门窗扇卸下，放在安全可靠之处，防止损坏。 c、窗框的安装
在安装好窗框的连接件后，按照放线给出的位置，即可进行窗的安装。根据规定，与结构墙体的连接点位置，一般应设在距边框角和边框和中贯档或中立档的交点150一200处，其他连接点应与这些主要点的间距不大于600mm。
安装时也同钢窗、铝合金窗一样，要先用木楔在边框、中立档、中贯档处卡住，经检查对照
放线与洞口边的缝隙均匀无误后，再固定连接件。固定牢固后，取下木楔，然后在与墙体的间隙缝中填塞发泡材料（目前多采用一种注入后即产生泡沫并硬结的粘性弹性材料．）。最后，用抹灰封住框边，使填塞材料稳固在其中。这种发泡剂具有密封好、保温性能好的特点，如无条件则可用矿棉，最好不用价格低廉保温性能差的水泥砂浆。
安装中，应注意核对窗型号、窗开启方向、标高位置等，并用lm长托线板检查其垂直度和水
平度，凡有不符合的应
进行调整，达到要求后才可以固定死。d、门窗扇的安装
推拉式塑钢窗扇的安装与铝合金门窗扇一样，要注意滑轮和毛刷的齐全良好。平开门扇和木门窗扇一样安装，其五金件安装连接，塑钢门窗内的钢垫衬料，均已在相应部位事先设置，安装时用螺丝连接即可。 f、安装施工注意事项
1）塑钢窗在运输、贮存、安装过程中及工程验收前，应采取措施注意保护，不得污染及损坏。 2）安装中严禁用普通铁钉钉入框内，均应按照使用连接要求及使用五金件种类进行安装。 3）已安装好门窗框的洞口，不得再作运料通道一如传递砂浆、穿送钢管等。
4）严禁在窗框、扇上搭脚手板，悬挂重物；外脚手架不得支顶在框和扇的档子上；严禁蹬踩窗框、窗扇的档子。
5）防止利器划伤门窗表面，并防止电一焊、气焊的火花、火焰烧伤或烫伤表面。 6）立体交叉作业时应采取措施防止被砸伤、碰伤、撞坏和折裂门窗。 7）安装完毕、验收之一前应将表面清理干净，撕去保护膜成为完美成品交给业主。 g、门窗的质量要求
1）安装所用的塑钢门窗应符合国家现行的这种产品的质量标准《PVC塑料门》（JG／T3017）和《PVC塑料窗》（JG／T3018）的有关规定。
2）安装工程中所用门窗的品种、规格、安装位置、开启方向应符合设计要求。门窗及密封条的物理性能应与建筑设计的要求相适应。
3）门窗框扇安装必须牢固，预埋件、连接片位置、数量应准确；连接方法和防腐要求应符合设计要求。
4）木门及壁柜安装均匀钉贴脸，木门采用实心木门。门窗框阴角及门贴脸侧边均打密封胶。 5）楼地面和楼梯粉完成后，采用塑料薄膜覆盖，做好成品保护。 （七）、安装工程
工艺流程：墙、板留洞（套管安装）～预制加工～干管安装～位置安装～支管安装～管道试压冲洗～管道保温～清理交工。
（1）套管安装：先认真熟悉图纸，了解和确定干管的标高、位置、管径、按图纸要求的几何尺寸预埋套管，干穿越屋面、楼板应预埋钢套管且作好屋面防水措施，安装按装立管穿越楼板套管
时，每层从上到下统一吊线，按吊线定位～清洗、冲扫～支模浇筑～蓄水试工艺法做。套管内径大20mm左右，套管上端凸出土建装饰面20-30mm，下面与饰面相平。穿管后用油麻填环形缝隙，再用防水水泥砂浆填塞并抹三角灰进行密封。
（2）预制加工：管道的截断应使用专用断管器、将口断面的管膜和毛刺清除干净，采用专用整圆器将管口胀圆，外径≥40mm的管道应使用专用弯管器．弯曲；外径≤32mm，除急弯需使用负弯前头来改变管道走向外，其它采用将管直接弯曲。弯曲半径不得小于15倍的管外径。 （3）干管安装：在房心上回填夯实或挖到管底标高，沿管线敷设位置清理干净，给水管与排水管平行铺设时，二者最小水平距禽500mm己满足时，复核干管坐标，标高无误后，从总进入口开始安装，直至管口到室内士0.000处，总进水端头加好临时管堵，对管道上的金属管件进行防腐处理，干管埋地部分，在隐蔽前要按规范规定做压力试验，并及时办理隐验工程验收记录手续。 （4）、立管安装：根据立管距墙面距离位置，每层自上到下统一吊线安装，校核各层立管通口的高度、方向是否正确，然后加好临时封堵，立管阀门安装朝向应便于操作和维修、安装完后，用线坠吊直找正、套管填充如l）所述。
（5）支管安装：从立管三通开始，根据管道走向位置，变径点处确定不同管径的管子长度，沿墙面或楼（地）面按规范规定栽支管卡件并找平找正，栽设牢固，核定不同卫生器具的预留的高度，位置进行分支管道安装。支架与管子固定牢固，接触紧密，水表安装时，水表前后直线管段长度，应符合产品标准规定的要求。水表外壳距墙面距离不大于30mm，安装高度按图纸要求。明装管道固定件的最大间距（mm）应符合下表规定： 外径 12 14 16 18 20 25 32 40 50 63 横管 500 500 600 600 700 700 900 900 1200 1200 立管 600 600 800 800 1000 1000 1200 1200 1500 1500 （6）管道试压：埋地或其它暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验，试验压力应符合设计要求，设计无规定时按GBJ232一82规范规定进行试压，并做好试压记录，冬季试压应采用防冻措施。
（7）管道冲洗：管道在试压完成后即可进行冲洗，冲洗采用自来水连续进行，应保证有充足的流量，应大于设计总流量2／3的水量进行冲洗直到将污浊物冲净，出水口水质清亮，无色合格。 （8）对己安装完好管道进行外部清理、无污染、无损坏、顺利交工。 2、排水管道操作工艺：
工艺流程：安装～准备～预制加工～干管安装～立管安装～支管安装～管卡件固定～封口铸洞～灌水试验通水试验。
（1）先认真熟悉图纸，根据排水的管道坐标、标高确定出具体位置，挖好槽沟，槽沟要平直，须有坡度，沟底、夯实，穿越地下室基础处配合土建做好钢性防水套管预埋。顺通各予埋套管预留孔洞，进行各受水口标高，走向测墨，绘制实测小样图，进行配管预制和安装。 （2）预制加工：根据实测并结合各连接件尺寸用细齿锯锯管，断口要平齐。粘接前应对承插先插入试验，不得全部插入。试插合格后，用棉布将承口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净。如有油污需用炳酮除掉，用毛刷涂抹粘接剂，涂刷插口外侧和承口内侧，随即用力垂直插入，稍加旋转，以利粘接剂分布均匀，并护持静待2一3分钟以达到完全干燥固化，将溢出的胶粘剂用棉纱擦试干净。
（3）干管安装：首先根据施工图预留槽洞或预埋套管，然后将预制好的管段从排出开始安装，各管段粘连后，管道要直，坡度均匀。各项留口位置正确，干管安装完毕，经复核无误后，必须进行闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，三向其内灌满水,满水15分钟后，若水面下降再灌满延续5分钟，水位不下降为合格。先用细土或砂子回填至管上皮100mm处，上覆过筛土，夯实时不要碰损管道，最后将预留口封严，并双时做好管道灌水试验，隐蔽工程验收记录。
（4）立管安装：立管安装一般应自下向上分层进行，按照管道系统和卫生设备
的设计位置，检查各预留洞口，划出中心线少作出标记，进行配管，先将管段吊正，再安装伸缩节，伸缩节必须按设计要求的位置和数量进行安装，如无设计要求时，伸缩节应靠近水流汇合处，每层设一个，置于三通的下方，伸缩节承口应逆水流方向，承口内橡胶圈的缺口朝向与排水方向一致。管端插入伸缩节处应留有间隙，一般为5一10mm，冬季为15一20mm，在立管上应按图纸要求设置检查口，其中心距室内坪1．00mm，允许偏差士20mm，并高于该层卫生器具且边缘150mm，朝向应便于检修，一般与两墙面成45角。立管支架选用PVC-U排水管配套定型的支架，层高小于3m的，每道立管支架每层均称栽设两个，栽设整牢固，与立管固定可靠。立管安装完毕由配合人员支模浇筑，铸洞时应加止水圈，用不低干楼析标号的细石砼堵洞。 （5）支管安装：
横管距顶的高度一般不宜大于或等于250mm，但不得大于300mm，横支管上合流配件至立管直线段超过2m，应设伸缩节，但伸缩节之间的最大距离不得超过4m。
先将预制好管段用殊丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接，粘结后应迅速摆正位置，按规定校正坡度，待粘接固化后再紧固支承件，支承件采用配套定型的塑料管卡。若吊杆长度过短，可用-16X3扁钢连接，上端用膨胀螺栓固定于楼板上，扁钢除锈及刷白色调和漆，横管支承件的间
距如表1，横管最小坡度如表2。 表1 外径（mm） 间距（m） 表2 外径（mm） 最小坡度 40 0．4 50 0．012 50 0．5 75 0．007 75 0．75 110 1．1 110 0．004 160 1．6 160 0．002 吊卡固定后，封闭各预留管口和铸洞，铸洞时应加止水圈，管根部地坪应高出原地坪10一20mm。
（6）排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验，卫生洁具及设备安装后，必须进水通水试验。 卫生器具安装
工艺流程：安装准备～卫生器具配件检验～卫生器具安装～卫生器具配件预装～卫生器具安装～卫生器与墙面缝隙处理～卫生器具外观检查～通水试验。 洁具安装： 坐便器安装：
a、将坐便器预留排水曰周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物；
b、将坐便器出水口对准预留排水口放平找平，在坐便器两侧固定螺栓处画好印记后，移开坐便器，固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将坐便器对准螺栓放平，找平，螺栓土套好胶皮垫、眼圈土螺母拧至松紧适度； c、接通上水管
脸盆安装：挂式及台式脸盆安装高度均为上沿距地坪800，预留排水管截至与地面平，脸盆S弯排水管套上罩盖插入预留排水管内，缝隙用环氧胶泥嵌缝后，把盖罩上。
水嘴安装：先将冷、热水预留管口用短管找平、找正，如暗装管道进墙较深者，应先量出短管尺寸，套好短管，使冷、热水咀安完后距墙一致，将水咀拧紧找正，除净外露麻丝。 地漏的安装
a、安装人员应与土建人员密切配合，土建人员做防水层时必须要求防水层做到面层以下，使水便于排入地漏，并且保证了防水层。
b、地漏应安装在地面的最低处，其蓖子顶面应低于设置处地面5mm，使水能迅速地排入地漏。 c、地漏定位后，楼板四周缝用1：3水尼砂浆填实，缝大于200mm时用l：2：4豆石混凝土填实。 3、电气部分施工工艺 A、PVC管敷设：
1、PVC管的连接可采用套管粘接法和专用端头管件连接，套管的长度宜为管外径的1．5一3倍，管与管的对口处应位于套管的中心，管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.1一l.8倍。 2、管口平整、光滑，管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接；连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。
3、敷设管路时，应尽量减少弯曲。当线路的直线段的长度超过15m时，或直角弯有三个且长度超过8m时，均应在中途装设接线盒。4、剔槽敷设管路时，应使用专用工具剔槽，应加以固定并用高标号水泥砂浆保护，保护层不得小于15mm。
5、在砼板内剔槽敷设时，只允许沿板剔槽，不允许剔横槽及钢筋。同时剔槽的宽度不得大于15mm。
6、管子的弯曲，管径在25mm及其以下可用冷煨法煨弯。将弯簧插入管着内需煨弯处，
两手抓住弯簧两端头，膝盖顶住被弯处，用手板逐步煨出所需要弯度，然后抽出弹簧。当弯曲较长管时，可将管簧用铁丝或尼龙线栓牢端，待弯完后抽出。
热煨法：用电炉或热风机对着管子弯处均匀加热，待管子加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子份端，逐步爆出所需要的角度，并用湿布擦使弯曲部位冷却定型，然后抽出弯簧，不得因展弯使管子出现烤伤，弯色，破裂等现象。
7、管进盒（箱）连接：可采用粘接或端头连接。管进入盒、、箱不允许内进外出，应与盒、箱里口平齐，管孔不允许开长孔。
8、管子最小弯曲半径大于等于6倍管外径，管子的弯扁度小于等于0．1倍的管外径。 B、管内穿绝缘导线及导线连接
l）导线采用BV线干线回路及各用电支路按色标要求分色：Ll相为黄色；L2相为绿色；L3相为红色；N（中性线）为淡兰色，PE（保护线）为绿黄双色，导线严格按图纸设计截面安装 2）管内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。穿线前应对管路进行扫管，将管内的异物清扫干净。导线在各种箱盒预留长度：（l）接线盒、开关盒、插销盒及灯具盒内导线的预留长度为15cm；（2）配电箱内导线预留长度应为配电箱体周长的1／2； （3）出户导线预留长度应为1．5m；
4）公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。 3）管内穿线
（1）钢管在穿线前应检查各个管口的护口是否齐整。
（2）当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。 （3）当两人穿线时，应配合协调一拉一送。 4）导线连接
（l）导线剥削绝缘层时，应采用剥线钳等专用工具。
（2）导线连接：用压线帽，用专用压接钳压实，导线与平压式接线柱连接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕围后再紧固。 C、配电箱安装
l）根据主体施工按设计留置孔洞，将配电箱固定并找好标高和水平尺寸，然后用水泥砂
浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和门框，安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，箱门平正，螺丝上齐不歪斜，垂直受力均匀。
2）配电箱安装垂直偏差不应大于3mm。暗装时，其底面四周边缘应紧贴墙面。
3）配电箱应有标明用电回路名称。
4）照明配电箱内，应分别设置零线和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号，画出盘面布置系统图贴在箱门背面。
5）箱内分支回路的相线、零线PE保护线必须采用接线端子排连接，严禁直接绞线，禁止在开关的接线端子上跳线，严禁多股导线断股连接或人为降低电线截面。
6）接线端子排应使用铜排，大小和截面与电线截面相匹配，端子数量应满足设计要求和接线要求，接线端子的压接螺丝或螺栓必须镀锌，采用螺栓压接时必须加装平光垫和弹簧垫。 7）配电箱箱体的铁皮厚度必须符合要求，箱体必须焊接专用接地螺栓。 D、灯具安装
1）灯具检查：根据灯具的安装场所检查灯具是否符合设计要求。
灯具内的导线，线么所承载力功率与光源、灯泡成比，接头处均应搪锡，导线设置合理。 2）灯具安装：应首先确定安装的高度与设计是否相符。 灯具固定均采用膨胀螺栓固定底座，一般型和直径不大于350mm， 吸顶灯可采用塑料胀管加木螺丝固定。灯具导线与线路连接、绝缘
层包缠应可靠。灯具安装后无损伤，符合设计规范要求。花灯的吊钩不应小于悬挂销的直径，且不得小于6mm。
3）穿入灯箱内的导线在分支连接处不得承受额外应力和和磨损，灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应有隔热措施。 五、冬雨季施工
1、雨季开挖槽坑的上边缘应做好挡水土埂、集水坑，加木板护壁，雨季应加一台备用水泵，场地和道路按施工准备要求，做路基与排水沟，贮存土方需随时堆好，保证填土干燥。 2、卷扬机、井架做好避雷接地设施。
3、下雨时，砌筑砂浆应减少稠度，并加以覆盖，下雨前新砌的墙体和新浇筑的砼均应覆盖，以防雨冲，大雨时，停止浇筑砼及砌砖。
4、夏季高温应注意砼养护，新浇不能爆晒，必须加以覆盖后，及时浇水养护。 5、装修前，对孔内存水的圆孔板应凿孔放水。
6、冬季临时，本工程外部装可以完成，转入室内粉刷，可以照常施工，所以本工程不存在防冻措施。 六、劳动计划 主体阶段：泥工需用65人 模板工需要35人
钢筋工需要20人 水电工需要5人 装饰阶段：内外粉共同进行
内粉一个单元一班组，每班15人，共45人：外粉一个班组需35人，水电安装15人，油漆涂料一个单元一组，每组12人。
七、保证工程质量的技术组织措施
本工程的质量目标为优良工程，为确保目标实现，我公司将按照已运行的IS09001质量管理模式，以质量为中心，以质量是工程建设的生命为主题，把讲质量、抓质量贯穿于施工全过程。 为达到我公司在该工程中确定的质量目标，结合本工程结构的特点，在施工中细化分部、分项工程质量控制月标，制定质量保证措施，以确保总目标的实现，创出高水平的优良工程。 （一）质量管理目标
l、各检验批主控项目全部合格，一般项目均符合要求。 2、各分项工程合格率100％，优良率80％以上 3、各分部工程合格率100％，优良率80％以上 4、观感得分率90％以上。 5、技术资料齐全。
6、主要分部分项工程达到合同要求质量目标。 （二）施工质量控制要点设立
工程质量是通过一道一道工序逐渐积累而形成的，为确保创优各项目标，就必须对每道工序的质量进行控制，确保分面工程的质量目标，进而保证分部工程质量目标，再保证总月标的实现。为此，针对工程质量的关键部位或环节，设置施工质量控制要点，加强对其进行质量控制。
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