XX项目铝合金模板专项施工方案

目 录

1 编制依据及编制原则 .......................................... 3 1.1编制依据 ................................................... 3 1.2编制原则 ................................................... 4 1.3编制人员 ................................................... 4 1.4发放范围 ................................................... 4 2 工程概况 .................................................... 5 2.1模板工程设计概况 ........................................... 5 2.2资源配置 .................................................. 17 3 施工部署 ................................................... 19 3.1适用范围 .................................................. 19 3.2铝合金模板工程的前期准备 .................................. 19 3.3标准层铝合金模板的配置标准 ................................ 19 3.5主要配套管理： ............................................ 20 4 铝模板施工工艺与方法 ....................................... 22 4.1铝模板的安装工作 .......................................... 22 4.2质量控制体系及标准 ........................................ 28 4.3水电位的控制 .............................................. 30 4.4混凝土施工 ................................................ 31

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4.5铝合金模板的拆除 .......................................... 34 4.6铝模板工程局部细节标准做法 ................................ 36 5 工程进度计划及工期保障措施 .................................. 45 5.1工程进度计划 .............................................. 45 5.2工期保障措施 .............................................. 45 6 质量保障措施 ............................................... 48 6.1质量标准 .................................................. 48 6.2质量控制项目及检查方式 .................................... 51 6.3质量保证措施 .............................................. 54 6.4成品保护措施 .............................................. 55 7 安全文明保障措施 ........................................... 56 7.1危险源辨识及防护措施 ...................................... 56 7.2安全文明保障措施 .......................................... 57 7.3应急预案 .................................................. 59 8 铝合金模板力学计算书 ....................................... 64 8.1楼面铝模板计算 ............................................ 64 8.2梁铝模板计算 .............................................. 69 8.3墙身铝模板计算 ............................................ 75

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1 编制依据及编制原则

1.1编制依据

1.1.1 已审批的《XXXX项目工程施工组织设计》

1.1.2 本工程有效的施工图、设计交底、会审纪要及工程变更文件 1.1.3与工程有关的国家（地方）或行业规范、规程、法规、标准、图集，详见如下： 序号 1 2 4 5 6 7 8 9 规范、标准名称 规范、标准编号 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》 建质[2009]87号 《建筑结构荷载规范》 《混凝土结构设计规范》 《混凝土结构工程施工规范》 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 《建筑施工安全检查标准》 《高层建筑混凝土结构技术规程》 《建筑施工模板安全技术规范》 DBJ15-96-2013 GB50009-2012 GB50010-2011 GB506666-2011 GB50204-2015 JGJ59-2011 JGJ3-2010 JGJ162-2008 JGJ130-2011 JGJ46-2005 JGJ96-2011 DB11/694-2009 10 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》11 《施工现场临时用电安全技术规范》 12 《模板早拆施工技术规程》 13 《钢框胶合板模板技术规程》 14 《中建铝新材料有限公司铝合金模板企业标准》

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15 《建筑施工手册》第5版 Q/ZJLC11-2015 第二版（中国工业2013年9月第5版 16 《建筑工程模板施工手册》出版社） 1.2编制原则

1.2.1认真贯彻执行国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。 1.2.2严格执行工程建设程序，坚持科学合理的施工顺序和施工工艺。 1.2.3科学合理确定施工方案，严格控制质量、进度、成本和施工安全。 1.2.4坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保安全文明施工保护措施。

1.2.5科学规划施工平面，减少施工用地。 1.2.6坚持“四节一环保”的绿色施工原则。 1.3编制人员

编制人员 XXX 1.4发放范围

参建单位 业主、监理 商务部、机电部

安全部、合约部 分公司 项目部 审核人员 XX 审批人员 XX 工程部、技术部、安全部、工程部、技术部、质量部、 第 4 页 共 79 页

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2 工程概况

2.1模板工程设计概况

项目 工程名称 工程地点 发包方名称 设计单位 监理单位 勘察单位 总承包单位 工程类型 主要用途 结构类型 内 容 碧桂园XXXX一标段 XXXX镇XX社区 XXXX置业有限公司 XXXX设计院有限公司 XXXX工程监理有限公司 XXX勘察设计研究院有限公司 XXXX建设有限公司 √□商业 □工业 √□住宅 □市政 □公路 □其他 商业、住宅 √□框架 √□框剪 □框筒 □筒中筒 □钢结构 √□剪力墙 □其他 总建筑面积（㎡） 129470㎡ 群体工程以下内容分栋描述： 工程简介 本工程共计包括地上33层的7#楼、13#楼，地上24层的8#楼、12#楼，地上32层的9#、10#、11#楼，地上1~2层的16#、17#、18#、19#、20#楼和地下1层的地下室。7#~13#楼为住宅，16#~20#楼为底商，地下室功能为车库、设备房及消防水池，无人防工程。 本工程规划总建筑面积129470㎡，其中地上建筑面积97470㎡ ，地下建筑面积32000㎡ 建筑面积 本工程使用铝合金模板情况如下表所示。

楼栋 层高（mm) 使用范围 剪力墙厚(mm) 梁尺寸(mm) 柱子尺寸(mm) 300×850 200×200 300×850 200×200 楼板厚度(mm) 100 120 130 140 100 120 130 200 7# 2950 3～33层 250 300 200 8# 2950 3～24层 250 350

150×440、200×400、200×450、200×460、200×500、200×560、200×660、200×1200、250×560等 150×440、200×400、200×450、200×460、200×500、200×560、200×660、200×1200、250×560等 第 5 页 共 79 页

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400 140 200 9# 2950 3～32层 350 400 200 10# 2950 3～32层 250 350 400 200 11# 2950 3～32层 250 350 400 200 12# 2950 3～24层 250 350 400 200 13# 2950 3～33层 250 350 400 150×440、200×400、200×450、200×460、200×500、200×560、200×660、200×1200、250×560等 300×850 200×200 100 120 130 140 100 120 130 140 100 120 130 140 100 120 130 140 100 120 130 140 150×440、200×400、200×450、200×460、200×500、200×560、200×660、200×1200、250×560等 300×850 200×200 150×440、200×400、200×450、200×460、200×500、200×560、200×660、200×1200、250×560等 300×850 200×200 150×440、200×400、200×450、200×460、200×500、200×560、200×660、200×1200、250×560等 300×850 200×200 150×440、200×400、200×450、200×460、200×500、200×560、200×660、200×1200、250×560等 300×850 200×200

2.1.1设计理念

（1）全部采用定型设计，工厂生产制作，模板工程质量优。 （2）安全文明施工，以人为本，科学发展。

（3）由于现场几乎没有制作加工工序，减少施工噪音，节能环保，功在千秋。

（4）铝合金模板较钢模板轻，采用快装拆体系，构件搬动轻便灵活，大大减少人工用量，便于施工管理。

（5）铝合金模板是目前最先进的模板之一，施工企业形象好。

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（6）模板支撑体系简便稳固，促进安全文明施工。 （7）设计先进的早快拆体系，加快了施工进度。 2.1.2梁模板设计

梁底支撑立杆间距1200mm，梁底中间铺板，梁底支撑铝梁100mm宽，布置在梁两侧。铝板材厚≥3.7mm。

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2.1.3板模板设计

板模板标准尺寸400×1100mm，局部按实际结构尺寸配置。板底设置单支撑100mm宽铝梁，支撑间距1200mm×1200mm布置，详平面布置图。

补充:铝合金模板的主要规格有400mm、350mm、300mm、250mm、200mm、150mm、100mm、50mm宽的型材,模板厚度≥3.7mm，肋高65mm，工具式钢管立柱的规格为插管直径48mm，壁厚2.5mm，套管直径为60mm，壁厚2.5mm。早拆顶托的规格为100*200mm。 工具式钢管立柱的规格和材料型号(插管和套管直径,壁厚), 早拆顶托的规格。 2.1.4墙柱模板设计

墙柱模板标准尺寸400×2600mm，局部按实际结构尺寸配置。铝板材≥3.7mm厚。墙柱模板上设置背楞，内墙4道，外墙5道，详剖面图。

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补充:铝合金模板的主要规格有400mm、350mm、300mm、250mm、200mm、150mm、100mm宽的型材,模板厚度≥3.7mm，肋高65mm，背楞采用两根80×40×2.0的方钢。 2.1.5本工程特点

塔楼外围飘板、装饰线、降板、反梁比较多，节点比较复杂，导致非标板相应增加，铝模板加工要求高。

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2.1.6铝合金模板施工方案系统示意图

墙板部分模板示意图

说明：因楼面不会绝对的平整，且便于铝模板校正，所以内墙墙处留置5mm的空隙，浇筑混凝土前用1：2水泥沙浆封堵填塞。

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梁板顶板部分模板示意图

梁底支撑处节点大样

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窗户洞口小于等于1500墙身板及背楞示意

窗户洞口小于2500通行洞口墙身板及背楞示意

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龙骨拆装示意图

混凝土墙高拉力螺杆连接

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墙模与顶模装配节点

采用铝模来做吊模。吊模使用时需用吊架将吊模吊起至指定高度，使混凝土与模板接触面只能与铝模板接触，保证混凝土成型后的感观质量。

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2.2资源配置

2.2.1铝合金模板与支撑体系配置

除特别注明外，模板主系统为一套，其中楼板底支撑为三套，梁底支撑为三套，悬伸结构底支撑为

5套，具体布置如下图：

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2.2.2铝合金快装拆模板体系

铝合金快装拆模板体系由楼板模板、梁底模、梁侧模、梁板顶撑、楼板支撑、阴角模、连接紧固销、钢支撑等构件组成。这些构件均由铝合金型材或型钢焊接而成，焊接质量好，强度高，外观形象好。

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3 施工部署

3.1适用范围

本方案适用XXXX项目，并会在此项目推进过程中不断改进。 3.2铝合金模板工程的前期准备 3.2.1铝合金模板试拼前的培训： （1）直属公司的劳务队： 1）、安装技术、安全交底

2）、模块分工编组，按照进度计划，分配各小组的周期性生产任务，由每组的小组长负责

3）、相应的对各小组奖罚措施交底及质量标准要求交底 （2）分包劳务公司的劳务队： 1）、安装技术、安全交底

2）、相应的奖罚措施交底及质量标准要求交底 （3）铝合金模板试拼装

1）、直属公司的劳务队试拼过程严格按照施工现场要求进行，并邀请业主/监理进厂进行指导和预验收。 2）、完整的试拼装过程应不少于一次。 3.3标准层铝合金模板的配置标准

序号 模板名称 1 2

单位 套 套 形象数量 备注 1 1 剪力墙、柱模板 梁模板 第 19 页 共 79 页

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3 4 5 6 7 楼面模板 早拆头 独立钢支撑 悬挑部位钢支撑 斜支撑 套 套 套 套 套 1 3 3 5 1 3.4劳动力计划（每栋）

序号 1 2 3 4 小计 工种 带班管理员 拾钉工 调平工 安装工 单位 人 人 人 人 人 数量 1 1 4 28 34 备注 3.5主要配套管理：

3.5.1使用铝模板施工的高层建筑外架，因需悬挑工字钢而在铝模板处开洞，而增加的铝模板安装的难度。

3.5.2铝模板传料预留洞口不得留在厨房、卫生间等有防水要求的部位。 3.5.3为减少混凝土泵管抖动对支撑的不利影响，推荐使用下层支撑布料机。

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3.5.4脱模剂选用以水为介质的水性脱模剂。

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4 铝模板施工工艺与方法

4.1铝模板的安装工作

4.1.1放好墙柱边线及定位钢筋的布设

先放好墙柱的所有边线，然后根据边线，在边线内侧打定位钢筋。 4.1.2标高及定位的控制 （1）标高点的竖向传递及复核

1)、标高的竖向传递，应用钢尺从塔吊立杆、电梯井内壁或内控点预留孔洞(放线孔)起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。

2)、每栋建筑物应由三处分别向上传递，标高的允许误差见下表：

高 度（m） 层 高 H≥30m 允许误差(mm) ±3 ±15 3)、施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为±3mm。 4）、为便于施工及准确性，每户提供一个标高控制点，安装工人根据此标高点用激光水平仪抄出混凝土墙上的500mm线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的低标高线。

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5）、根据墙柱边线弹出离墙柱边线300mm的墙柱控制线，在墙柱模板安装完以后，用此控制线复核墙柱的定位是否准确。如不正确，先根据控制线内空复核控制线是否正确，如控制线正确，采用斜撑和葫芦将模板校正。 6)、根据测量结果，沿墙线高出基准点的地方（高出基准点5mm以上），应打磨到正确的水平高度；沿墙线低于基准点的地方，需用砂浆找平至模板安装所需水平高度，角部及墙中为重点找平位置。

标高控制点

4.1.3铝模板安装顺序：墙柱模安装－安装梁模－安装楼面板主龙骨及楼面板－铝模板系统加固-综合验收-混凝土浇筑-下一层工序循环。

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（1）先安装墙柱模板：

1）、所有模板安装都从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。为拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应在内角膜内部

2）、封闭模板前，须在墙模连接件上预先外套PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回穿墙螺丝。 3）、墙、柱模板安装时，应随时支撑固定，防止倾覆。

4）、墙顶边模和边角模与墙模板连接时，应从上部插入销子以防止浇筑期间销子脱落。安装完墙顶边模，即可在角部开始安装板模，必须保证板模混凝土接触边已涂脱模剂。

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（2）安装梁模：

1）、按图纸编号一次拼装好梁底模、梁侧模，梁顶角模及墙顶角模，用支撑杆调节梁底标高，以便模板间的连接，梁底的支撑杆应垂直，无松动。梁底模与底模间，底模与侧模间的连接也应采用螺栓、销钉连接，防止涨模。 2）、把支撑杆安装在横梁组建支顶位置，并调节支撑杆至适当的位置。通过已在角部安装好的板模端部，用销子将梁和板模连接。

3）、梁侧板、底板在安装前，必须保证其板面已完成涂刷脱模剂的工作。

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墙柱模板在安装前必须涂刷一道脱模剂

（3）安装主龙及楼面板：

1)、安装完墙顶、梁顶角模后，安装楼面主龙，并用支撑杆将楼面主龙调整到合适的高度。

2)、楼面板安装从角部开始，依次进行拼装。安装楼面模板（顶板）时，每排第一块板模安装后，用销子将板模与横梁进行固定；放置第二块模板时，暂不连接，以便为第三块模板留出足够的调整范围；待第三块板放置好后，用销子将第二块板与横梁进行固定。用同样的方法放置这一排剩余的板模。

楼板模板安装完成后，必须先刷一道脱模剂

（4）铝模板系统加固：楼面板铝模拼装完成后进行墙柱铝模的加固，即安装

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背楞及穿墙螺杆。安装背楞及穿墙螺杆应两人在墙柱的两侧同时进行，背楞及穿墙螺栓安装必须紧固牢靠,用力得当, 不得过紧或过松，过紧会引起背楞弯曲变形，影响墙柱实测实量数据，过松在浇筑砼时会造成涨模。穿墙螺栓的卡头应竖直安装，不得倾斜。 背楞阳角加固如下图：

背楞阴角采用整体式焊接而成

综合验收：经实测实量及校正复查确认无误后，通知监理、甲方进行综合验收，获取混凝土浇筑许可。

（5）重复上述步骤，即可完成一层楼的模板施工。

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4.2质量控制体系及标准 4.2.1铝模实测实量及校正

（1）严格按1/10-1/15的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为工人安装、自查自检的依据，墙柱板的安装尺寸允许误差±5mm。

（2）墙柱实测实量的校正：墙柱铝模加固完成后，挂线坠检查墙柱的垂直度，并进行校正，在墙柱两侧的对应部位加顶斜支撑，外墙柱无法对称设置斜支撑时可用手拉葫芦和斜支撑做到一拉一顶，斜撑一端固定在威令上，另一端通过底脚在楼面板上打膨胀螺栓固定在楼面上，以保证墙柱垂直度在浇筑混凝土时不会偏移。墙柱垂直度平整度允许误差±4mm。

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墙柱校正

（3）顶板实测实量的校正：根据楼层标高，用红外线先检查梁底是否水平，调节可调支撑杆至梁底水平，再用红外线检查顶板的水平极差，调节顶板的每一根支撑杆，直至顶板的水平极差符合要求。同一跨内顶板水平极差应控制在8mm范围内。

楼面板及墙柱模板的校正

（4）根据墙柱300mm控制线，量出墙柱是否定位准确，超出误差允许范围内，必须及时调整，一般墙柱偏位不得超过5mm。 4.2.2收尾及验收需注意事项

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（1）待梁板钢筋绑扎完毕，安装降板及外墙线条位置的沉箱，沉箱安装的位置应准确，紧固。

（2）检查墙身对拉螺杆是否拧紧。楼板模板拼装完成后进行墙柱模板的加固，即安装背楞及穿墙螺栓。安装背楞及穿墙螺栓应两人在墙柱的两侧同时进行，背楞及穿墙螺栓安装必须紧固牢靠,用力得当, 不得过紧或过松，过紧会引起背楞弯曲变形，影响墙柱实测实量数据，过松会在浇筑砼时造成涨模。穿墙螺栓的卡头应竖直安装，不得倾斜。 4.2.3拆模后的实测实量及记录

拆模完成后，管理人员用激光平水仪、卷尺根据300mm控制线及标高控制点将现场的实测实量的结果记录在简易的结构平面图记录上。并标用不同颜色的油性笔（合格和不合格的要分颜色记录）标记在现场，方便以后的维修及客户的检查与验收。 4.2.4混凝土浇筑期间的注意事项

（1）混凝土浇注期间至少要有一名护模工人待命，检查正在浇筑的墙柱两边铝模销子、楔子是否脱落，对拉螺栓连接是否完好。 （2）检查墙柱的斜撑有无松动。

（3）检查梁底和板底的支撑杆是否垂直，是否顶上力。 （4）检查墙柱及梁板的实测实量数据有无变化。

（5）混凝土浇筑完成后接水管冲洗模板，将漏浆等冲洗干净，保持铝模板外侧的干净整洁及重量。 4.3水电位的控制

水电位必须经过控制线测量放线，进行精确定位，禁止重复开洞。

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4.4混凝土施工

4.4.1夏季混凝土施工措施

夏季施工时，模板温度很高，建议在下午5点后开始浇筑混凝土。如遇特殊情况需要在高温时浇筑混凝土，因模板温度很高，需先用水对铝合金模板降温，在浇筑墙柱模板混凝土时尽量避免将混凝土撒落在楼面板上，少量的混凝土撒落在楼面板上水分会很快蒸发并初凝，导致楼面板冷缝的形成。所以在浇筑墙柱混凝土时，在移动泵管时，需要停泵并保证泵管不会撒落下混凝土时才移动到下一个墙柱。 4.4.2冬季混凝土施工措施

当工地昼夜平均气温（最高和最低的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）连续3d低于5℃或最低气温低于-3℃时。

冬季施工期间，当用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制混凝土、且其抗压强度达到设计强度的30％前；或用矿渣硅酸盐水泥配制混凝土、且其抗压强度达到设计强度的40％前，均不得受冻。C15及以下的混凝土，当其抗压强度达到5MPa前，也不得受冻。

浸水冻溶条件下的混凝土开始受冻时，不得小于设计强度的75％。 在砼浇注前要清除钢筋上的冰雪和污垢，当气温低于-10℃时，要将钢筋加热到正温；砼入模温度在任何情况下不得小于5℃，细薄结构不得低于10℃，

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浇注中途不得间断，每层砼厚度不大于20cm，并采用机械振实。

冬季施工砼的养护：

（1）当掺入防冻剂防冻时，砼的外漏面，在负温下不得浇水养护； （2）砼与环境温差不得大于15℃，当温差在10℃以上，15℃以下时，拆模后立即采取覆盖保温措施；

（3）侧模砼强度达到2.5MPa以上时，方可拆模。

4.4.3砼的浇筑：本工程标准层采用非泵送塔卸混凝土。建议调整砼的配合比：降低砼塌落度，并添加减气剂，可减少墙面外气泡的形成。

（1）由于标准层墙柱砼与楼板楼板砼相差二到六个强度等级标号，使用工具式钢管立柱早拆支撑体系-铝合金模板支撑系统，先进行墙柱砼的浇筑，墙柱砼分段分层浇筑，每次砼浇筑高度控制500mm，循环浇筑，控制好分层浇筑时间，在下层砼初凝前浇筑上层砼。待墙柱砼浇筑自然堆载到梁板处，立即进行楼板砼的浇筑，控制好墙柱砼初凝前浇筑楼板砼。

（2）浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，竖向结构混凝土的高度不得超过3m。 （3）浇筑竖向结构混凝土前，底部一般先填以50～100mm厚的同配比砂浆。 （4）浇筑混凝土时设专人看护，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞、钢筋保护层的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。

（5）砼浇筑时砼不允许在板面堆载过高。

（6）使用Φ30插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣时间为20～30秒，最短时间不得少于15秒，实行快插慢拔、分层振捣的振捣方法，振捣上

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一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。

（7）在墙柱钢筋上用红漆做好标高标识，并采用插签方式保证楼板厚度，浇筑过程中要严格控制好标高。

（8）在浇筑楼板混凝土过程中，严格按浇筑程序、振捣密实，应在混凝土初凝前进行二次平板振捣，并在混凝土终凝前进行二次压抹。 4.4.4混凝土浇注期间的维护

（1）混凝土浇注期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇注的墙两边检查销子、楔子及对拉螺丝的连接情况。

（2）销子、楔子或对拉螺丝滑落会导致模板的移位和模板的损坏，受到这些影响的区域需要在拆除模板后修补。 4.4.5浇筑期间注意事项：

（1）由于振-动引起销子/楔子脱落。

（2）由于振动引起横梁/平模支撑头相邻区域的下降滑移。

保证特殊区域全部的支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位。 （3）窗口开口处等位置混凝土有无溢出。

（4）待命操作工必须要有以下工具（在手边）：销子和楔子、可调整支撑、水泥钉、木工锯和小锤、一些做附支撑垫块的短木条，（如果需要）。 4.4.6砼的养护

（1）混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内对混凝土加以覆盖和浇水。 （2）对已拆除竖向结构及板底砼，采取喷水养护，原则为保证砼表面处于湿润状态。柱体每日浇水两次左右，墙体每日浇水4-5次左右。 （3）砼养护时间不少于7天。

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混凝土的养护

（4）楼板最早加荷时间不得早于楼板混凝土浇筑完毕后24小时。吊运上层钢筋、钢管时，必须马上分开，不能集中堆载。 4.5 铝合金模板的拆除 4.5.1拆模条件

《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2015及《铝合金模板技术规范》DBJ15-96-2013中关于铝模底模早拆体系时的混凝土强度必须符合下表要求：

达到设计的混凝土抗压强度标准值的百分率构件类型 构件跨度（m） （%） ≤2 板 ＞2，≤8 ＞8 ≤8 梁、拱、壳 ＞8 悬臂构件 ∕ ≥100% ≥100% ≥50% ≥75% ≥100% ≥75% 在铝模早拆体系中，当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50%后即

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可拆除顶模，只留下支撑杆。支撑杆的拆除根据留置的拆模试块来确定拆除时间（按上表的强度要求）。劳务班组必须得到项目管理人员签发的拆模令后方可组织拆模。 4.5.2拆除过程 （1）拆除墙柱侧模：

当混凝土强度达到1.2Mpa，即可拆除侧模，一般情况下混凝土浇筑完12小时后可以拆除墙柱侧模。先拆除斜支撑，后松动、拆除穿墙螺栓；拆除穿墙螺栓时，用扳手松动螺母，取下垫片，除下威令，轻击螺栓一端，至螺栓退出混凝土。再拆除铝模连接的销子和楔子，用撬棍撬动模板下口，使模板和墙体脱离。拆下的模板和配件及时清理，并通过上料口搬运至上层结构。模板拆除时注意防止损伤结构的棱角部位。 （2）拆除顶模：

根据铝模的早拆体系，当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的35%后方可拆除顶模。顶模拆除先从梁、板支撑杆连接的位置开始，拆除梁、板支撑杆132mm销子和与其相连的连接件。紧跟着拆除与其相邻梁、板的销子和楔子。然后可以拆除铝模板。每一列的第一块铝模被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除邻近铝模，然后从需要拆除的铝模上拆除销子和楔子，利用拔模具把相邻铝模分离开来。拆除顶模时确保支撑杆保持原样，不得松动。 （3）拆除支撑杆:

支撑杆的拆除应符合《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2015关于底模拆除时的混凝土强度要求，根据留置的拆模试块来确定支撑杆的拆除时间，一般情况下，十天后拆除板底支撑、梁底支撑，二十八天后拆除悬臂

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底支撑。拆除每个支撑杆时，用一只手抓住支撑杆另一只手用锤松动方向锤击可调节支点，即可拆除支撑杆。 4.5.3铝模板拆除注意事项

（1）拆除前应架设工作平台以保证安全，至少要两人协同工作。 （2）顶模的拆除必须等混凝土强度达到早拆条件，拆除顶模时须逐渐传递下来，切不可把销子和楔子全部取下，再拆除一整面铝板。 （3）拆除铝模时切不可松动，和碰撞支撑杆。

（4）拆模过程中如发现混凝土有粘膜等现象，要暂停拆除，上报项目部由技术部研究处理后方可继续施工。

（5）拆下的铝板应立即用刮刀铲除铝板上污物，并及时刷涂脱模剂。 （6）施工过程中弯曲变形的铝模板应及时运到加工场进行校正。 （7）拆下的配件要及时清理、清点，转移至相应的操作层内。

（8）拆下的铝模通过预留传递孔或楼板空洞传运至上层；零散的配件通过楼梯搬运。

4.6 铝模板工程局部细节标准做法 4.6.1原材料

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E A1：采用整体型材模，最薄处≥3.7mm A2：楼背楞用两条80×40矩形钢管焊接而成，矩管壁厚2.0以上mm A3 ：墙柱模采用双向长度可调支撑，A4 :楼板模采用可调独立钢支撑，外直径48mm，壁厚2.5mm。 管直径60mm、壁厚2.5mm,内管直径48mm、壁厚2.5mm 第 37 页 共 79 页

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A6：带定位胶塞对拉螺杆（胶塞可重复利用） A7：销钉 第 38 页 共 79 页

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A9：楼面板顶头 4.6.2测量放线

A10：斜撑支撑固定底脚。 A11：需放设轴线、墙柱定位线、墙柱控制线，阳台、厨房、卫生间的梁放出定位线、外墙大角控制线，利用建筑物主体传递标高。控制线距墙柱边300mm,在楼面钢筋安装前施工员需按控制线复核墙梁位置。

4.6.3墙柱梁支撑

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A13：墙柱侧模采用背楞和对拉螺杆加固，最底一层背楞距板面间距为270mm，第一道和第二道背楞间距为680mm，第二道和第三道背楞间距为650mm，第三道和第四道650mm。第四道和第五道500mm（根据实际情况调整），层高2.95m的墙柱：外墙柱必须设不少于5道背楞，内墙柱必须设不少于4道背楞。 A14：柱、墙体模板两侧安装斜支撑，斜支撑间距不大于1600mm，宽度≥2000mm的墙体须设置不少于两根斜撑，宽度＜1200mm的墙体或剪力墙短肢设置不少于一根斜撑）。 第 40 页 共 79 页

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A15：墙柱模板下口100mm范围内在浇A16：梁底支撑配用早拆独立钢支砼时须进行精确找平，砼平整及标高偏撑，支撑间距≤1300mm。 差≤5mm，布设定位钢筋。 150150150A17：梁侧模加固：梁高H≤600mm：可不设背楞，梁高600＜H≤1200mm：在梁中增设不少于一道背楞；梁高H＞1200mm：按墙体模板设置背楞对拉固定；当梁与墙柱平齐时，梁背楞与柱子背楞联为一体加固；对拉螺杆横向间距≤ 800mm。 第 41 页 共 79 页

H≤10001000＜H＜1200中建XXXX建设有限公司 铝合金模板专项施工方案

A18：梁采用成品内撑或砼内撑，间距≤ 800mm。 A19：安装外墙模板时，顶部最上一块K板不拆，作为上层根部固定及限位，以防跑模、错台或漏浆。降板处先用板条垫平后再安墙柱模板 4.6.4板支撑及钢筋预留

A20:楼板支撑配用早拆独立钢支撑，支撑间距≤1200mm×1300mm。 A21：二次结构飘板钢筋预留：两铝模板用螺栓固定，中间夹胶合板垫片控制间距。

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4.6.5吊模支设

A22：卫生间沉箱和小降板处采用不少于A23：用背楞对拉，间距≤1000mm 。 两根拉杆固定。 4.6.6楼梯支撑

A24:楼梯模板采用全封闭方式，支撑间距≤1200mm×1300mm。

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4.6.7水电安装

A25：水电预埋通过控制线精确定位，钻孔后用胶塞螺钉固定。底盒和止水节用胶带纸封闭。 4.6.8可视化管理

A26：模板安装完成后，采用激光扫平仪对楼板平整度、墙柱模板平整度及垂直度进行复核，将实测数据标注在模板或钢管上。混凝土浇筑完成后在实体上原位标注，总包、监理、项目部分别采用白、蓝、红色标注，并在平面图上记录存档。 第 44 页 共 79 页

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5 工程进度计划及工期保障措施

5.1工程进度计划

5.1.1确保主体结构施工进度计划：第一层铝模安装时间控制在10天内，第二层铝模安装时间控制在7天内，从第三层铝模起安装时间控制在6天内，对于有悬挑型钢（搭设外脚手架用）的楼层，铝模安装时间需另增1天时间。以保证主体结构正常标准层五天一层标准结构层的施工进度。

5.1.2铝模拆除时间计划

（1）一般情况下一天后拆除梁侧模、墙模和柱模（非承重）。注意温度

在0℃以下时，混凝土会比常温凝固慢，注意做好混凝土保温措施，温度较低情况下墙柱拆除时间应放慢8~10小时后拆除

（2）一般情况下48小时后拆除板底模（支撑不拆,且留置早拆试块，强度

需达到10MPa以上方可拆除）。注意温度在0℃以下时，混凝土会比常温凝固慢，注意做好混凝土保温措施，温度较低情况下顶板拆除时间应放慢10~12小时后拆除。必须对永久结构（楼面板及梁）进行在施工荷载作用下早期强度的校核。以验证所示的提前拆板和拆顶时间的可行性。

（3）一般情况下12天后拆除板底支撑（非承重，需配3套支撑系统）。 （4）一般情况下48小时后拆除梁底模（支撑不拆）。

（5）一般情况下12天后拆除梁底支撑（非承重,需配3套支撑系统）。 5.2工期保障措施

5.2.1本工程严格按照国家项目法施工，建立规范的项目体系，实行项目

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经理责任制，成立工程项目经理部，项目部具有对该工程行使计划、组织、指挥、协调、监督等权利。

5.2.2将总合同的条款要求，分解纳入相对应的劳务合同中，使劳务合同对质量、工期、安全、文明施工等完全处于总承包控制状态之中，确保工程如期完成。

5.2.3以总工期为依据；制定各分部工程工期节点，编制工程进行分阶段实施计划（施工准备计划；劳动力进场计划；施工材料、设备、机具进场计划；各劳务队伍进场计划）。确定各劳务的进场时间，严格控制其节点工期，以保证项目施工的均衡进行。

5.2.4在施工进度计划控制方面：各劳务队必须确保本项目劳动力人数，且技工普工的人数的比例满足施工要求，各劳务队伍对项目部下达的详细施工进度计划，给予相应的人力资源保证措施，项目生产经理和相关管理人员在作业班完成后检查其完成情况，做到进度天天跟踪，对不能完成的进度工事，项目部督促其增加人数或加班加点，如仍不能完成进度，项目部将按合约规定外调人力确保进度计划按期完成。

5.2.5在经济方面：项目部将专款专用，对各劳务队的工资，按合同实行定月足额发放，不拖欠工人工资。

5.2.6在工作协调方面：每周定期参与总承包单位召开一次协调会，解决生产过程中发生的问题和存在的困难。按总承包周计划要求检查劳务队每周完成情况及布置下周施工生产计划。

5.2.7在制度方面：建立施工进度奖罚制度，项目部应与各劳务单位密切合作，成立施工进度计划实施领导小组，定期对每一节点工期进度进行检查，

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根据其超前或滞后的实际情况，项目部落实奖励或处罚制度。

5.2.8根据气象情况分析，本地区雨期多、夏天热、冬季冷而长。故必须提前进行施工准备工作和相应的技术措施，避免因气候因素使工期受到影响。该工程施工阶段正处在河南省的夏季，七月十日至八月十日近一个月的时间内白天最高温度可达35℃度以上，根据铝合金模板吸热快的特点，从保证安装工人的健康的角度出发，在保证安全的前提下，避开高温时段，施工时间可安排在早上六点半到上午十点半，下午安排在十六点到二十一点。

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6 质量保障措施

6.1质量标准

铝模第一次安装前，应对加工和购进的构配件及材料等进行全面的查核验收。铝模进场检查验收内容包括：铝模出厂合格证，构配件结构尺寸及数量，焊缝检查以及支撑构件，配套件的各项功能的检查，符合设计要求后，方可使用。

一、铝模板加工标准及检验方法

允许偏差项目 （mm） 长度、宽度 对角线 表面平整度 拼板落差 封边角度 孔距 焊接长度 拼板位置焊接间隙 封板焊接间隙 相邻面板拼缝高低差 检验方法 -0.8 ±1.5 1.5 ±0.5 -0.5° ±1 +10 -20 -10 ≤0.5 钢尺检查 钢尺检查 拉线、靠尺、钢尺检查 靠尺、钢尺检查 钢直角度尺检查 游标卡尺 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 平尺及塞尺量检查 第 48 页 共 79 页

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相邻模板拼缝间隙 ≤0.8 塞尺量检查 二、铝模板安装标准及检验方法 项目 轴线位置 两块模板之间拼接缝≤2.0mm 隙 相邻模板面的高低差 铝合金模板面板的平整≤3.0mm/2m 度 ≤2.0mm 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查, 激光水平仪 允许偏差 5mm 检查方法 钢尺检查 钢尺检查 吊线、钢尺检模板的垂直度 ≤3.0mm/2m 查，激光水平仪 ≤长度和宽度的铝合金模板面板的长1/1000，最大宽尺寸 ±4.0mm ≤对角线长模板两对角线长度差度的1/1000，最值 大≤7.0mm 方正 阴阳角 顺直 支撑立柱垂直度允许偏差

钢尺检查 钢尺检查 2 2 ≤层高的1/300 直角检测尺 线尺 吊线、钢直角尺检查 第 49 页 共 79 页

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上下层支撑立杆偏移量≤30mm 允许偏差 晚拆柱头板与次楞间高≤2mm 差 水平尺+塞尺检查 钢尺检查 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。

三、混凝土结构尺寸允许偏差和检验方法

项 目 允许偏差(mm) 基础 轴线位置 独立基础 墙、柱、梁 剪力墙 ≤5m 层高 垂直度 全高（H） 30 层高 标高 全高 截面尺寸 井筒长、宽对定位中电梯井 心线 ±30 +8，-5 钢尺检查 +25 钢尺检查 ±10 水准仪或拉线、钢尺检查 >5m 10 H/1000且≤经纬仪、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 15 10 8 5 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 检验方法 第 50 页 共 79 页

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井筒全高（H）垂直H/1000且≤经纬仪、钢尺检查 度 表面平整度 预埋设施中心线位置 预埋件 预埋螺栓 预埋管 30 8 10 5 5 15 钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 预留洞中心线位置 注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

6.2质量控制项目及检查方式 6.2.1主控项目

（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 （2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。检验方法：观察。 6.2.2一般项目

（1）模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；

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（2）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合规定；

检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。

6.2.3现浇结构模板安装偏差控制

现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。

检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。） 6.2.4模板垂直度控制

（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

（2）模板拼装配合，工长及质检员利用激光水准仪逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；如有超标，则采用手拉葫芦进行调整，直到达标为止。

（3）模板就位前，检查顶模位置、间距是否满足要求。

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6.2.5顶板模板标高控制

每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500mm线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。 6.2.6模板的变形控制

（1）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形； （2）门窗洞口处对称下混凝土；

（3）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；

（4）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； （5）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结 ； 6.2.7模板的拼缝、接头

模板与混凝土楼板接触面不严密减时，用1:2水泥砂浆封堵填塞。 6.2.8窗洞口模板

在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。 6.2.9与安装配合

合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。

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6.2.10浇筑时的保护

混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。 6.2.11模板编号

为提高模板安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。

6.2.12脱模剂及模板堆放、修补

（1）铝模板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。

（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。

（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。

（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。

6.3质量保证措施

（1）铝模板及其支架设计按有关规定设计，必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

（2）严格按设计方案、现行有关规范及企业标准等加工制作和装配。

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（3）制定严格的测量控制方案。

（4）建筑物的阴阳角及特殊轴线，每层拆模后均后弹线。 （5）模板与砼墙面间粘贴泡沫塑料条防止漏浆。 （6）每层脱模后，仔细清理并涂刷专用脱模剂。 （7）及时观测水平度和垂直度，发现偏移及时纠正。

（8）在铝模板安装、使用中，有针对性的实行各级、各阶段的检查、验收制度。

（9）模板组装过程中，各班组应认真的自检、复检，最后经施工总包方联合验收认可之后才能使用。

（10）在管理中实行合同责任制，各级管理中制订具体的经济奖惩制度，签订合同，责任落实到人，做到有章可循，有合同可依具体内容采用检查评分的形式进行。

（11）模板施工中必须配备具有安全技术知识、熟悉规范的专职安全、质量检查员。

（12）模板脱模剂应该满刷模板。

（13）梁底顶撑必须在梁的强度达到规范要求后方可拆除，其中悬挑结构必须达到100%。 6.4成品保护措施

（1）、模板进场验收后，分类堆放整齐。安装完后，禁止工人随意钻洞、敲打，防止模板受损变形。

（2）、模板拆除不能随意投掷，堆放应垫木板以免划伤地面，防止损坏楼面。

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7 安全文明保障措施

7.1危险源辨识及防护措施

现场危险源及防护措施详见下表 作业项目 危险源 对策 伤害类型 新增操作人员未进行安全培训现场随机抽查，询问受训情和交底，不了解模板加工、堆况和掌握情况，记录姓名工放、运输、吊装、拆除等作业种等信息，查找相关培训、过程安全管理要求； 人员 的加工机械的性能应熟悉； 对高空作业人员身体状况进行检查或测试； 未持有效安全上岗证作业； 交底等书面资料 岗证等材料 现场抽查和询问 机具伤害 高处坠落 高处坠落/坍塌 模板加工人员对新型模板体系观察工人操作方法，查询上综合事故 分包作业队应有；分包架子工检查队伍资质和人员上岗证，证、人同一、有效 背楞、插销、螺栓等连接件从对材料进行表象检查和使用非正规厂家进货未检验合格就情况调查，并检查进货单和坍塌 使用； 模板支撑架料钢管壁薄、插销材料 含碳量高仍用作承重结构支撑未制止； 铝模板板面强度不够仍用作承重结构底模未制止、未纠正； 吊装模板用的钢丝绳断股未更换； 刮六级以上大风未暂停模板吊环境 装，下大雨后未对作业面上积现场检查及查相关资料 水进行处理干后再作业； 下雨后铝模板的存放场地下沉铝模板 未将存放的模板转移至安全区现场检查 域； 铝模板临时堆放在非承重结构现场检查及查相关资料 坍塌/物体打击 坍塌/物体打击 相关材料 现场检查及查厂家提供和现场抽样送检的检验报告 现场检查及查相关资料 现场检查及查相关资料 坍塌 坍塌 物体打击 物体打击/高处坠落 第 56 页 共 79 页

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上，在承重结构上堆放的模板超重； 没有支腿的定型模板，安装时未放稳就受力； 人员在作业且无人指挥吊装 防护不到位； 夜间照明灯光不足； 现场检查 物体打击 物体打击 模板吊装经过区域下面有其它现场检查及查交底书、教育培训等相关资料 等相关资料 培训等相关资料 培训等相关资料 作业人员未系安全带，且临边现场检查及查培训教育记录物体打击/高处坠落 打击 坍塌 现场检查及查交底书、教育高处坠落/物体堆放在卸料平台上的模板超现场检查及查交底书、教育重； 7.2安全文明保障措施 7.2.1管理制度

（1）执行安全生产交底制度。施工作业前，由工长向施工班组作书面的安全交底，施工班组长签字，并及时向全体操作人员交底。

（2）执行施工前安全检查制。各班组在施工前对所施工的部位，进行安全检查，发现隐患，经有关人员处理解决后，方可进行施工操作。

（3）加强对施工人员的安全意识教育，提高自我防护意识，•进场前对职工进行安全生产教育，以后定期不定期地进行安全生产教育，加强安全生产、文明施工的意识。

（4）建立安全生产责任制。定期组织安全生产检查，并建立安全生产评定制度。根据安全生产责任制的规定，进行评比，对安全生产优良的班组和个人给予奖励，对于不注意安全生产的班组和个人给予处罚。

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7.2.2施工措施

（1）对参加模板工程施工的人员，必须进行技术培训和安全教育，使其了解本工程模板施工特点、熟悉规范的有关条文和本岗位的安全技术操作规程，并通过考核合格后方能上岗工作。主要施工人员应相对固定 （2）严格按照操作规程施工作业。

（3）模板施工人员应定期体检，经医生诊断凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病及其他不适应高空作业疾病的，不得上操作平台工作。

（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、螺杆是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑、螺杆是否变形、松动，并组织及时恢复。

（5）安装模板时至少要两人一组进行安装，严禁模板非顺序安装,防止模板偏倒伤人。

（6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板。 （7）严禁将梁顶撑与梁模板一起拆除，模板拆除时应分片，分区拆除，从一端往另一端拆除，严禁整片一起拆除。

（8）模板在拆除时应轻放，堆叠整齐，以防止模板变形。 （9）在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。 （10）防雷措施：每一楼层铝模安装施工时，应将安装好的铝模用扁铝与主体结构钢筋的接地点或外架的接地点相连，同一楼层连接点宜在四角点布置且不宜少于四处。

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（10）环保与文明施工。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。 7.3应急预案 7.3.1 组织机构

成立铝合金模板工程应急救援小组，办公地点设在总包项目部，领导小组下设5个救援专业组，即：应急救援组、后勤保障组、治安保卫组、技术分析组和善后处理组。

模板工程应急救援“指挥领导小组”的组长：项目经理 副组长：生产经理

组员：全项目管理人员

7.3.2 应急救援小组职责 7.3.2.1 指挥领导小组职责：

(1) 负责本单位“预案”的制定、修订和演练； (2) 组建义务应急救援队，并组织实施救援行动；

(3) 检查督促做好模板工程的预防措施和应急救援的各准备工作；

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(4) 发布和解除应急救援命令；

(5) 向公司分管领导、相关部门通报事故情况，配合上级有关部门人员进行事故调查，必要时向有关单位发出救援请求。公司相关部门人员负责向新闻媒体、有关上级单位通报事故情况。

(6) 组织事故调查，总结应急救援工作经验教训。

7.3.2.2 应急救援组：负责人为生产经理，组员由安全部、技术部、综合办等有关人员组成，负责查明危险源，提出应急和补救措施；负责指挥义务应急救援队进行应急抢险工作。

7.3.2.3 后勤保障组：负责人为物资部主任，组员由物资部、综合办等有关人员组成，担负应急车辆、资金的调配以及抢险人员和伤员的生活必需品和救援、器材、物资的供应任务。

7.3.2.4 治安保卫组：负责人为安全总监，组员由综合办等有关人员组成，担负保护事故现场，交通指挥，设立警戒，指导人员疏散。

7.3.2.5 技术分析组：负责人为技术总工，组员由安全部、技术部、物资部有关人员组成，负责收集有关设计、施工方案、作业指导书，工程日志和班前安全讲话等相关资料。对有关设备、设施、器具、起因物（指导致事故发生的物质、物体）、致害物（指直接作用于人体引起伤害的物质、物体）、痕迹、现场遗留物等进行技术分析、检测和试验，提报事故报告。 7.3.2.6 善后处理组：负责人为项目经理，组员由综合办、安全部等有关人员组成，负责伤亡人员家属接待和死亡人员的丧葬工作，核定抚恤、丧葬等费用，协助善后处理各项事宜。

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7.3.3应急准备及措施

（1）参加施工的所有人员，必须熟悉并认真执行本工种安全技术操作规程。进入施工现场，应接受安全技术交底。

（2）施工前应对上岗员工进行岗位培训，使上岗员工熟知该分项分部工程的应急预案，并组织演练，验证应急准备工作和预案实施效果，提高实战中自防自救能力。 7.3.4应急响应程序

（1）事故发生后，如有人员受伤，当事人或发现人应立即拨打120救护车到事故现场救护人员。

（2）同时，当事人或发现人应立即向作业队负责人报告，并采取应急措施，防止事态扩大，减少事故损失。

a）向内部报警，简述：出事地点、时间、情况、报警人姓名。 b）向外部报警，详细准确报告：出事地点、时间、单位、电话、事态状况及报告人姓名、单位、地址、电话。

（3）作业队负责人接到报告后，组织有关人员对发生事故的地段设栏防护，严禁闲杂人员出入，保护现场，同时向应急救援领导小组报告。

（4）应急领导小组接到报警后，及时启动应急措施，应急领导小组成员立即到现场，并按各自的职责开展应急救援工作。

（5）如事故等级构成大事故或有人员死亡，应急领导小组应及时通知公司应急救援指挥办公室和公司总经理。公司应急救援小组成员达到现场后，按各自的职责开展应急救援工作。

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（6）紧急事故处理结束后，事故发生所在单位的负责人应在24小时内写出《事故调查报告》上报公司安全质量部，并妥善处理后事宜。 7.3.5应急救援组织及主要职责

应急救援组织 指挥领导小组 应急救援组 后勤保障组 治安保卫组 技术分析组 善后处理组 主要职责 发布、实施和解除应急救援指令。向新闻和上级单位通报事故情况。 负责本预案的编制、修改与演练的实施；判别应急响应级别。查明危险源，提出应急和补救措施。劳力调配。 资金和车辆的调配，救援机具、器材和物资的供应。 现场治安，交通指挥，设立警戒，指导人员疏散。 搜集证言、证物，核查有关记录，事故现场的拍照。 丧葬死亡人员，接待家属，核定抚恤、丧葬费用。 7.3.6应急救援设备器材 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

设备名称 应急照明灯 钢管 手提电动切割机 大绳 8#铁线 8吨油稿 活口板子 救援指挥车 扩音喇叭 安全帽 数量 10个 1吨 2台 50M 1吨 4个 15个 1辆 2个 20个 第 62 页 共 79 页

负责小组 备注 应急救援组 后勤保障组 中建XXXX建设有限公司 铝合金模板专项施工方案

11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

设备运输车 柴油发电机 12吨吊车 急救医疗箱 伤员担架 黄黑警戒线 警戒哨臂章 录音机 照相机 摄像机 50m钢尺寸 1辆 1台 1台 4个 2具 80米 10个 2台 2台 1台 2把 技术分析组 治安保卫组 治安保卫组 第 63 页 共 79 页

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8 铝合金模板力学计算书

材质 6061-T6 Q235B 抗弯抗拉抗压（MPa） 抗剪（MPa） 240 215 95 125

恒荷载系数1.35 活荷载系数1.4

活荷载（布料机上料）：4KN/m2

铝模板自重（包括配件）：0.5KN/m2 8.1 楼面铝模板计算 楼面最大厚度：180mm 混凝土比重：24KN/m3

楼面最大计算压力：P=1.35x(24x0.18+0.5)+1.4x4=12.107KN/m2 8.1.1 楼面标准模板（0.6m×1.2m）计算

8.1.1.1 3.5mm面板计算

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横向加强肋（S-002）做为次梁，竖向边框（S-004）、竖向中间肋（S-003）做为主梁，按200x1200的连接板计算。

B200mm t3.5mm Ly200mm

3.5mm铝板的截面惯性矩 IxBt3/121066.67mm4 3.5mm铝板的截面抗弯模量 WxBt2/6533.33mm3 计算载荷 WPLy2.07KN/m 最大弯矩 MmaxWLy220.05KNm

最大弯应力 wMmax93.8MPa280MPa 满足要求。 WxWLy20.21KN

支点最大剪力 F最大剪应力 t最大挠度 LmaxF0.44MPa95MPa 满足要求。 Bt5WLy4384EIx0.57mm200/2500.8mm 满足要求。

8.1.1.2 横向加强肋（S-003）计算

因为单向板，所以次梁横向加强肋（S-003）不受力，不进行计算。 8.1.1.3 竖向边框（S-004）及竖向中间肋（S-003）计算

竖向中间肋（S-003）所受荷载比边框（S-004）大，所以只计算横向中间肋（snto-016）

其截面参数 Ix140210mm4 Wx4259mm3 D65mm t5mm

L1200mm

计算载荷 WPLy2.07KN/m 最大弯矩 MmaxWL2/80.37KNm

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最大弯应力 wMmax86.9MPa280MPa 满足要求。 Wx支点最大剪力 F最大剪应力 t最大挠度 LmaxWLy40.10KN

F0.31MPa95MPa 满足要求。 Dt5WLy4384EIx1.16mm1200/2504.8mm 满足要求。

8.1.1.4 600×1200mm整体楼面板计算

其截面参数 Ix964240mm4 Wx18749mm3 D65mm t3.5mm 计算跨度 L1200mm

计算载荷 WPLy6.20KN/m 最大弯矩 MmaxWL2/81.11KNm 最大弯应力 wMmax51.2MPa280MPa 满足要求。 WxWL23.72KN

支点最大剪力 F最大剪应力 t最大挠度 LmaxFDt16.4MPa95MPa 满足要求。

5WL42.77mm1200/2504.8mm 满足要求。 384EIx8.1.2 楼面板主龙骨及楼面固顶计算

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8.1.2.1 楼面板主龙骨（M-001）计算

其截面参数 Ix718860mm4 Wx16135mm3 D69mm t3.5mm 计算载荷宽度 Lm12001001300mm 计算跨度 L1200mm

计算载荷 WPLm13.43KN/m 最大弯矩 MmaxWL2/82.42KNm 最大弯应力 maxwMW150.4MPa280MPa x支点最大剪力 FWL28.05KN

最大剪应力 FtDt29.2MPa95MPa 挠度计算跨度 Ld1200250950mm 最大挠度 L5WL4maxd384EI2.88mm1200/2504.8mm x8.1.2.2 楼面固顶（SP-001）支撑边计算 B153mm t6mm

19×6mm支撑边的截面惯性矩 IxBt3/122754mm4 19×6mm支撑边的截面抗弯模量 WxBt2/6918mm3 计算跨度 Lc19mm 计算载荷宽度L1 L11200mm

计算载荷宽度L2 L212001001300mm 计算载荷 FPL1L2/28.06KN 最大弯矩 MmaxFLc/20.08KNm

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满足要求。 满足要求。

满足要求。 中建XXXX建设有限公司 铝合金模板专项施工方案

最大弯应力 w最大剪应力 t最大挠度 LmaxMmax87.33MPa280MPa 满足要求。 WxFBt7.10MPa95MPa 满足要求。

FLc30.03mm19/2500.08mm 满足要求。 8EIx8.1.3 支撑及连接计算

8.1.3.1 铁顶（φ48×2.5圆通）计算

铁顶采用内外套管形式，φ60×2.2圆通套住φ48×2.5的圆通，因φ60×2.2截面特性更强，此处仅对φ48×2.5圆通做计算。

圆通截面积 A357mm2 回转半径 ry16.1mm 楼层高度 L3000mm 楼面固顶高度 h1133mm 楼面厚度 h2120mm

单根铁顶所受载荷 FPL1L216.11KN 杆件长细比 cs(Lh1h2)/ry165.6 查表得轴心受压稳定系数 0.284 压应力 sFA163.7MPa215MPa 满足要求。

8.1.3.2 插销计算

直径12mm插销面积 A113.04mm2 插销承受的最大剪力 F16.11KN

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最大剪应力(双剪) tF71.31MPa125MPa 满足要求。 2A8.2 梁铝模板计算 8.2.1 梁底铝模板计算

混凝土比重：24KN/m3 梁最大高度：800mm 梁最大宽度：200mm

最大计算压力：P1.35（240.80.5）41.424.16KN/m2

8.2.1.1 3.5mm面板计算

B200mm t3.5mm Lx200mm Ly400mm

4mm铝板的截面惯性矩 IxBt3/12714.58mm4 4mm铝板的截面抗弯模量 WxBt2/6666.67mm3 计算载荷 WPLx4.84KN/m 最大弯矩 MmaxWLx280.024KNm

Mmax36.0MPa280MPa 满足要求。最大弯应力 w Wx 第 69 页 共 79 页

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支点最大剪力 F最大剪应力 t最大挠度LmaxWLx20.48KN

FBt 0.68MPa95MPa 满足要求。

5WLx40.24mm200/2500.8mm 满足要求。 385EIx8.2.1.2 竖向加强肋（snto-014）计算

其截面参数 Ix54270mm4 Wx3101mm3 D35mm t3.5mm 计算载荷 WPLy9.66KN/m 最大弯矩 MmaxWLx2/80.048KNm 最大弯应力 wMmax16.5MPa280MPa 满足要求。 WxWLx20.97KN

支点最大剪力 F最大剪应力 t最大挠度 LmaxFDt 7.04MPa95MPa 满足要求。

5WLx40.06mm400/2501.6mm 满足要求。 384EIx8.2.1.3 竖向边框（snto-015）计算

其截面参数 Ix140210mm4 Wx4259mm3 D65mm t5mm 计算载荷 WPLy/24.84KN/m 最大弯矩 MmaxWLx2/80.024KNm 最大弯应力 wMmax5.6MPa240MPa 满足要求。 WxWLx20.48KN

支点最大剪力 F 第 70 页 共 79 页

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最大剪应力 t最大挠度 LmaxFDt1.48MPa95MPa 满足要求。

5WLx40.01mm200/2500.8mm 满足要求。 384EIx8.2.1.4 铝型材snto-022计算

其截面参数 Ix732024mm4 Wx13966mm3 D65mm t5mm 计算跨度 L1200mm

计算载荷 WPLx/22.41KN/m 最大弯矩 MmaxWL2/80.43KNm 最大弯应力 maxwMW30.9MPa280MPa x支点最大剪力 FWL21.45KN

最大剪应力 tFDt4.44MPa95MPa 最大挠度 Lmax5WL4384EI1.29mm1200/2504.8mmx8.2.2 梁底固顶（snto-011）计算

其截面参数 Ix718860mm4 Wx16135mm3 D69mm 计算载荷宽度 Lm12001001300mm 计算跨度 L200mm

计算载荷 WPLm39.45KN/m 最大弯矩 MmaxWL2/80.20KNm

最大弯应力 MmaxwW12.4MPa280MPa x

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满足要求。 满足要求。

满足要求。 3.5mm 满足要求。 t中建XXXX建设有限公司 铝合金模板专项施工方案

支点最大剪力 FWL7.89KN 最大剪应力 t最大挠度 LmaxFDt 28.6MPa95MPa 满足要求。

5WL40.08mm200/2500.8mm 满足要求。 384EIx8.2.3 梁侧面铝模板计算 8.2.3.1 梁侧面模板1计算 该种梁最大高度为800mm。

最大侧压力 P1.35250.5317.89KN/m2

由于侧墙下部模板受力比梁处更大，下文墙身模板中有相关计算，因此此处面板、竖肋、边框不予校核，仅校核模板整体强度刚度。

其截面参数 Ix1578767mm4 Wx35602mm3 D65mm t3.5mm 计算载荷宽度 L1200mm 计算跨度 L1380mm

计算最大载荷 WPL21.47KN/m 由结构力学分析软件求得

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由计算结果可知 Mmax0.33KNm 最大弯应力 MmaxwW9.3MPa280MPa x支点最大剪力 FRc3.69KNm 最大剪应力 FtBt2.64MPa95MPa 最大挠度 L5WL4max1384EI0.42mm380/4001.52mm x8.2.3.2 梁侧面模板2计算

该种梁最大高度为800mm，在图示Ra位置加背楞。 最大侧压力 P1.35250.5317.89KN/m2 同上文，此处仅校核模板整体强度刚度。

其截面参数 Ix1096642mm4 Wx19038mm3 D65mm计算载荷宽度 L1200mm

计算跨度 L1300mm L2300mm 计算最大载荷 WPL21.47KN/m 由结构力学分析软件求得

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满足要求。 满足要求。 满足要求。 3.5mm t中建XXXX建设有限公司 铝合金模板专项施工方案

由计算结果可知 Mmax0.15KNm 最大弯应力 wMmaxW2.7MPa280MPa x支点最大剪力 FRb2.58KN 最大剪应力 FtBt1.08MPa95MPa 最大挠度 L5WL4max1384EI0.25mm1.5mm x8.2.4 支撑及连接计算

8.2.4.1 铁顶（φ48×2.5圆通）计算 圆通截面积 A357mm2

回转半径 ry16.1mm 楼层高度 L3000mm 梁高度 h1530mm 计算载荷宽度 L11200mm 计算载荷宽度 L2250mm

铁单顶承受楼面最大压力 F117.72KN 铁单顶承受梁最大压力 F2PL1L26.2KN 铁单顶承受最大压力 FF1F223.92KN

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满足要求。 满足要求。 满足要求。 中建XXXX建设有限公司 铝合金模板专项施工方案

杆件长细比 cs(Lh1)/ry149.1 查表得轴心受压稳定系数 0.343 压应力 sF195.3MPa215MPa 满足要求。 A8.2.4.2 插销计算

直径12mm插销面积 A113.04mm2 插销承受的最大剪力 F26.51KN 最大剪应力(双剪) t8.3 墙身铝模板计算

混凝土侧压力计算（参考JGJ62-2008建筑施工模板安全技术规范） 混凝土比重 Vc25KN/m3 间墙高度 H3m

β1是外加剂修正系数，不加为1.0，加为1.2，此处取1.2

β2是混凝土坍落影响修正系数：当坍落<30mm取0.85，当坍落50~90mm取1.0,当坍落110~150mm取1.15，此处取1.15 混凝土浇筑速度 V2m/hr 混凝土温度 T25C 温度修正系数 t02005 T15F117.3MPa125MPa 满足要求。 2A最大混凝土侧压力

FVcH75KPa

F0.22Vct012V53.67KPa

两者取小值，有效压头高度 hF/Vc2.15m

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8.3.1 墙身标准模板计算

C 8.3.1.1 3.5mm面板计算

B400mm t3.5mm Lx300mm Ly400mm

Lx/Ly0.75 查表得弯矩系数K=0.0799，挠度系数k=0.00236

4mm铝板的截面惯性矩 IxBt3/121600mm4 4mm铝板的截面抗弯模量 WxBt2/6800mm3 最大侧压力 P53.67KN/m2 计算载荷 WPLx16.10KN/m 最大弯矩 MmaxKWLx20.11KNm 最大弯应力 wMmax137.5MPa280MPa 满足要求。 WxWLx23.22KN

支点最大剪力 F最大剪应力 t最大挠度 LmaxFBt 2.69MPa95MPa 满足要求。

kWLx40.83mm1.5mm 满足要求。

EIx8.3.1.2 横向加强肋（W-002）计算

其截面参数 Ix54270mm4 Wx3101mm3 D35mm t5mm 计算跨度 L400mm

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计算载荷 WPLx15.45KN/m 最大弯矩 MmaxWL2/80.32KNm 最大弯应力 wMmax103MPa240MPa 满足要求。 WxWL23.22KN

支点最大剪力 F最大剪应力 t最大挠度 LmaxF19.31MPa95MPa 满足要求。 Dt5WL41.43mm400/2501.6mm 满足要求。 384EIx8.3.1.3 铝型材计算

其截面参数 Ix964240mm4 Wx18749mm3 D65mm t5mm 所受最大载荷为 W51.510.421.5KN/m 计算简图如下图所示：

由结构力学分析软件求得：

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剪力图 弯矩图

由计算结果可知

最大弯矩 Mmax0.9KNm

最大弯应力 wMmax48MPa280MPa 满足要求。 Wx支点最大剪力 RmaxRc6.86.613.4KN 最大剪应力 t 最大挠度 LmaxF51.54MPa95MPa 满足要求。 Dt5WL41.34mm1.5mm 满足要求。 384EIx8.3.2 横向背楞（双拼□60×40×2.5）计算

其截面参数 Ix510740mm4 Wx16916mm3 D60mm t2.5mm 计算跨度 L800mm 计算载荷 WRc33.5KN/m 0.4最大弯矩 MmaxWL2/102.23KN/m

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最大弯应力 wMmax131.8MPa215MPa 满足要求。 Wx支点最大剪力 FWL28.0KN 最大剪应力 t最大挠度 LmaxF 77.7MPa125MPa 满足要求。

2Dt0.677WL40.93mm800/5001.6mm 满足要求。

100EIx8.3.3 φ18拉杆计算

φ18拉杆有效直径为13.8mm，由背楞计算结果可知，拉杆所受最大拉力

F26.8KN

最大拉应力 sF179.3MPa215MPa 满足要求。 26.98.3.4 连接销钉计算

销钉之间的最大间距 L1400mm

标准模板的宽度 L2400mm

销钉承受的最大剪力 FPL1L28.24KN Φ16销钉的截面面积 A200.96mm2 最大剪应力 tF满足要求。 41.01MPa125MPaA

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