反循环钻孔灌注桩施工方案

一、编制依据及原则 1、编制依据

1.1哈尔滨松北灌排体系及水生态环境建设一期工程银河4#公路桥施工图纸。 1.2哈尔滨松北灌排体系及水生态环境建设一期工程银河4#公路桥地质勘探资料

1.3《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000) 1.4《城市桥梁工程施工与质量验收规范》(CJJ2-2008)

1.5《公路工程质量检验评定标准》第一册土建工程(JTG F80/1-2004) 1.6我单位施工类似工程所积累的技术和管理经验 2、编制原则

按照“精干机构、精兵强将、精良装备”和“安全、优质、快速、高效”的原则，以满足工期要求为核心，以“安全高于一切，质量重于泰山”为宗旨，缜密考虑和制定环境保护、文明施工措施，积极稳妥地推行先进、科学的施工方法和施工工艺，大力推广、应用新技术，采用先进的、科学的施工管理手段，科学组织，精益求精，确保优质工程。

3、编制范围

哈尔滨松北灌排体系及水生态环境建设一期工程银河4#公路桥钻孔灌注桩工程。 二、工程概况

银河4#公路桥共有24根钻孔灌注桩，其中桥台钻孔灌注桩16根( 米)，桩径Φ1.0m，桥墩钻孔灌注桩8根( 米)，桩径Φ1.5m。结合本工程的地质情况和以往的施工经验，本桥钻孔灌注桩采用QZ1000型和QZ1500型反循环钻机钻进，泥浆护壁，导管法灌注水下混凝土。

三、地理及气候情况

1、地形、地貌

根据地貌形态特征和成因类型,桥位范围内地貌单元划分为冲湖积平原区。地势平坦，地面标高45.458米，桥位附近村庄密布，交通较发达，为农作物生产区。

2、气候和气象

拟建项目区地处北亚热带向暖温带气候过渡地带，基本上以淮河为界，淮南垄岗区是亚热带的北部边缘，淮北平原区是暖温带的南部边缘，有着交替的气象特征，光照时间长，气温暖和，四季分明，雨热同季。据气象资料统计，多年平均气温15.2℃，极端最低气温-18.5℃，极端最高气温39.8℃，无霜期220天左右。适宜水稻、小麦、红麻、油料及林

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木的生长。区域内多年平均降水量为950mm，最大年降水量1506mm，最小年降水量464mm，多年平均蒸发量1258.5mm，多年平均迳流深286mm。降水在年内分配很不均匀，多年平均6～9月份降雨量为529.9mm，占多年平均降水量的55.8%，暴雨多为短历时。

3、水文与河流

地下水蕴藏丰富，水位较高，在1.5～3m左右，近河区只有0.5m。桥位区排灌网发达，水塘、水渠分布广泛。

4、交通、水、电、通讯

4.1本桥梁位于松北区松浦镇浦阳路，可充分利用已修好的浦阳路进行材料运输。 4.2施工用水采用现场打井取水的方法满足，所采水水质应过检测满足施工标准。 4.3用电采用国电电网，考虑当地电网情况，需从桥位附近的高压线接引高压线路，设变电站方可满足桥梁施工需要，同时与自备发电机相结合，共同解决施工用电问题。

4.4该地区有无线通讯信号覆盖，满足通讯需要。 5、工程地质情况

桥位处为冲湖积平原，上部为薄层素填土，下部为亚粘土。地层层位稳定，无其它不良地质现象。

桥址处地质条件较差，砂岩、砾岩沿地层不均匀分布，风化变质程度差异较大。针对地质状况及工程实际，采用泵吸式反循环回转钻机。

6、材料供应

桩基所需的砼采用商品砼、钢筋采用西林钢铁集团钢材，其它零星材料就近购买。 7、临时设施 7.1临时房屋

按照施工总平面图的要求，施工管理人员租用民房作为办公、住宿用房，并组织人员、机具进场。施工现场搭设临时房屋作为施工人员使用。

7.2临时便道

沿桩位修筑宽6m的泥结碎石便道与浦阳路交汇，作为材料运输，机械进场的通道，以确保施工的顺利进行。

8、施工工期

拟定于2011年5月1日开工，2011年6月1日完成施工，见施工进度横道图。

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9、施工组织安排

由钻孔桩施工队负责施工。设一名质检工程师负责检验工程质量并与驻地监理工程师联系检验隐蔽工程，监督、检查工程质量。由测量员配合分管工程师进行施工测量。初期上场10人，高峰期上场40人。施工队由一名施工队长负责管理施工，材料员负责联系材料进场，试验员负责试验工作，同时安排环保工程师负责现场环保指导、监督检查工作（见组织机构图）。施工机械、设备表如下：

钻孔桩施工机械、设备一览表

机械名称 反循环钻机 泥浆泵 砼输送车 钢筋弯曲机 钢筋调直机 钢筋切断机 电焊机 变压器 发电机 发电机 全站仪 经纬仪 水准仪 坍落度筒 四、钻孔桩施工工艺 钻孔桩施工顺序为：测量定位→制作、埋设护筒→制备泥浆→钻机就位→钻进→换浆法清孔→检测→吊装钢筋笼→吊装导管→灌注水下混凝土→开挖基坑、处理桩头→桩基检测→墩、台柱施工。（钻孔桩施工工艺流程图附后）

1、施工准备

认真学习和理解图纸、施工规范，对操作人员进行技术培训及交底，同时进行安全生

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额定功率(kw) 规格型号 或容量(m3) 或吨位(t) QZ1000 φ=1.2m QZ1500 φ=1.5m 22kW TZ5180 LV40-40 P30 GJ41 X3-30-1 S9-315 YC6112 50GF103 科维TKS-202 J2 15㎝ 8m3 40kW 9kW 7kW 30kW 315kVA 200kW 30kW 新旧 厂牌及 数量程度 出厂时间 （台） （%） 洛阳08.6 常州09.6 唐山08.5 杭州09.1 郑州09.1 江苏09.1 郑州10.5 扬州09.1 玉柴09.11 玉柴10.9 北京 北京 北京 1 1 6 1 1 1 4 1 1 1 1 1 1 1 85 90 80 90 90 90 95 90 90 95 100 100 100 100 备注 产、文明施工教育。

2. 场地准备

2.1钻孔前按文明施工的要求对钻孔桩施工场地进行清除杂物，平整压实，钻机底座找平并垫以方木。桩位处修筑便道，做到三通一平，以不破坏原地貌为度。

3. 施工放样

3.1根据本桥的形式、跨径及设计要求的施工精度，确定利用原设计控制网加密。补充施工需要的水准点、桥涵轴线、墩台控制桩。测设出桥梁轴线、桥梁各（墩）台中心线及各桩中心点，本着施工方便的要求，加设控制桩，并做出测量和校对记录。

3.2用极坐标法测定各桩的中心位置，然后在纵横方向引护桩，护筒埋设后，用四个正交方向的护桩来确定护筒中心位置，然后把纵横线恢复到护筒上，以此来调整钻机中心位置。桩位的测量定位工作由全站仪完成，桩顶及桩底标高通过护筒顶标高来控制。

4.护筒制作及埋设

4.1护筒采用6mm 厚钢板制作，要求平面圆顺，纵向平直，直径比桩径大40 cm，为有利于拆模，护筒制成两个半圆，用螺栓连接。为加强钢度防止变位，在护筒上下端和中部外侧各焊一道加劲筋。在护筒顶部开设20㎝×20㎝的溢浆口。

4.2护筒采用钢护筒，护筒节间焊接要严密，谨防漏水。埋设护筒时采用重压辅以筒内除土法，并检查埋设是否偏位。护筒顶端高出地面30cm以上, 埋设深度为2米。

4.3护筒坑直径比护筒大80cm，深度比护筒底端埋置深度大50cm。护筒底部和周围用粘土换填并夯填密实。以防成孔时护筒下部塌孔。

4.4护筒顶标高高出地下水2.0m以上。护筒埋好后，再次检查护筒埋设平面位置及垂直度。护筒中心应与桩中心线重合，平面允许误差要求在50mm内，竖直倾斜不大于1%。

4.5相临桩间距不足4倍桩径时要跳桩施工或间隔36小时后方可施工。 5.泥浆循环系统

5.1钻孔泥浆由水、粘土组成，必要时加入添加剂，如需膨润土，膨润土要先浸水再搅拌。

5.2为保证泥浆的供应质量，施工时设置制浆池、贮浆池及沉淀池。泥浆传送采用泥浆槽和泥浆泵。

5.3用于护壁的粘土，其性能指标应符合规范要求。在钻孔作业中，经常对泥浆质量进行试验测定，及时调整泥浆性能指标，确保护壁良好不坍孔，钻进顺利。

5.4钻孔时时刻注意保持护筒内泥浆水位稳定。

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5.5泥浆稠度将视地层变化或操作要求，机动掌握。原则是护壁效果好，钻进速度合适。

5.6调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，根据地层情况，采用相对密度为1.06-1.10，粘度为18-28，酸碱度为8-10，胶体率>95%的泥浆，含砂率≤4%的泥浆。

根据桥位处地质勘探资料，仅钻孔上部为粘土和亚粘土，而风化岩层较多，孔壁稳定性较差。在施工中需按现场技术、试验人员的要求，制造优质泥浆，使泥浆起到一定的护壁作用，保持一定的水头高度，严防坍孔事故发生。

（1） 泥浆指标 钻孔方法 地层情况 粘土、亚粘土 反循环钻 易坍地层 卵石土 （2） 泥浆制备 选定用粘土作为造浆原料，在调制泥浆前后初步估计造浆需用粘土量，再进行造浆，其数量按下式计算：

泥浆比重 1.02~1.06 1.06~1.10 1.10~1.15 粘度（Pa.s） 含砂率（%） 胶体率（%） 16~20 18~28 20~35 ≤4 ≤4 ≤4 ≥95 ≥95 ≥95 q其中：

q: 需要的粘土量（Kg/m3）

231

131：粘土的密度（Kg/m3）

2：要求的泥浆密度（Kg/m）

3

21(1V)3

3：水的密度（Kg/m3）

（3）施工要求 A)废浆处理

对于废浆，放置与指定位置，严禁随意堆放，污染施工场地。

B）为保证泥浆的各项性能指标满足施工要求，施工中对泥浆的各项指标，特别是泥浆比重、粘度按如下时间进行检测：

每工作班开始时检测泥浆出口处密度、粘度，以后钻进过程中每隔2小时测定一次进

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浆口及排浆口的泥浆比重、粘度等指标。

C）在钻进过程中，若发现地质条件有变化时，根据实际地质条件及时测定、调整泥浆。

D）在清孔过程中，每半小时测定一次泥浆比重，保证清孔过程中泥浆比重有效降低，达到清孔效果。

6.钻孔桩钻孔工艺

6.1为了保证成孔质量和施工进度，施工中依据设计要求选用GZ50型反循环钻机。适用钻孔深度65m，钻孔直径1.5～2.0m,功率40kw。

6.2 钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行全面检查，确认无误后就位，钻机安装后的底座和顶端应平稳，保证在钻进过程中不产生位移或沉陷。钻机应保持良好工作状态，电气部分无安全隐患，电机外壳应接地。

6.3钻机就位：在埋设好护筒和备足护壁泥浆后，利用一台8T吊车配合人工将钻机就位，立好钻架，拉好缆风绳，并调整好起吊系统后，将钻头徐徐放进护筒内，然后安装转盘、钻杆、水龙头等。

6.4钻机就位后，调平机座，认真量测检查钻头中心与护筒中心是否在一条铅垂线上，与孔位中心的偏差是否在规范允许范围之内。确认无误后，最后再次检查钻杆的垂直度是否满足要求及钻杆、钻头等部位连接是否牢固、运转是否良好、钻头直径和设计桩径是否相同，校核钻具的长度，同时检测泥浆的各项指标，一切就绪后就可开始施钻。

6.5开钻：将钻头提高距离孔底20～30cm，真空泵加足清水（不得使用脏水），关闭控制阀使管路封闭，打开真空管路使气水畅通，然后启动真空泵产生负压，待泥浆泵充满水时关闭真空泵，立即启动泥浆泵。当泥浆泵出口真空压力达到0.2Mpa以上时，打开出水控制阀，把管路中的泥水混合物排到沉淀室，形成反循环，启动钻机慢速开始钻进。

6.6开钻时先在孔内灌注泥浆，不进尺，只空载转动，使泥浆充分进入孔壁。泥浆比重等指标根据地质情况而定，一般控制在1.2～1.4左右。

6.7开孔时钻机轻压慢转，随着深度增加而适当增加压力和速度，在土质松散层时采用比较浓的泥浆护壁，且放慢钻进速度和转速，轻钻慢进以控制塌孔。待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。

6.8采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终要承受钻具的重力，而孔底承受的钻压应不超过钻具之和（考虑浮力）的80%。

6.9施工中注意事项

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1、开始钻进时保持低档慢速钻进，刚开钻时泥浆比重有一个相对稳定的时期，每隔30分钟检测泥浆指标并及时调整；根据钻杆进尺，当钻头接近护筒底部时，要特别注意将钻进速度放至最慢档位且调整泥浆比重，使护筒底部有足够的泥浆护壁，防止护筒底部薄弱环节出现坍孔。在钻进过程中要控制进尺，轻压、低档慢速进行，施工中将钻头适当提起，防止出现钻头及钻杆的质量全部靠孔底承受形成扩孔。

2、当平衡架移动至钻架滑道下端时，停止钻盘转动，待泥浆循环2-3分钟后，并使反循环系统延续工作至孔底沉渣基本排净，然后关闭泥浆泵，将钻头提离孔底，再接长钻杆。此时需要仔细检查钻杆接头的磨损及密封情况，以防止漏气、漏水。

3、钻进中不得随意提动钻具，孔壁不稳定地层提升作业时一定要采取回灌措施，保持水头高度以防坍孔。钻进过程中要经常检查钻机的水平情况，并随时用两台经纬仪检查钻杆位置及垂直度，以此保证钻杆的垂直度，确保成孔质量。

4、钻进过程中钻渣应放置于承台桩位以外位置，严禁污染未施工桩的作业面，另外循环槽的位置以不影响下一根桩灌注砼时砼罐车靠近为原则。

5、保持孔内水位并经常检查泥浆比重。在钻进过程中，始终保持孔内水位高于地下水位或孔外水位1.0m～1.5m。并控制钻进，及时排渣、排浆，现场采用泥浆泵排浆，多余泥浆采用泥浆泵抽至泥浆池中循环利用，防止污染河水。

6、接换钻杆或因其它原因短时停钻再次开钻时，应按开孔时处理。若因特殊原因长时间停钻时，应提出钻头。

7、钻孔作业应分班连续进行，并详细填写施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班注意事项。

8、经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时应随时改正。要经常注意地层情况，在地层变化处均应捞取渣样，判断后记入记录表中并与地质剖面图核对。

6.10钻孔的安全要求

接换钻杆或提升钻头应平稳，防止冲撞护筒和护壁，进出孔口时，严禁孔口附近站人，防止发生钻锥撞击人发生人身事故。因故停钻时，孔口应加盖保护，并严禁钻锥在孔内以防埋钻。

7、清孔及成孔检查 7.1成孔检查

1、在达到设计桩底标高后，及时上报监理工程师并用检孔器（检孔器直径D=145cm，长度为8米，用Φ20钢筋焊制，中间按要求加设加劲箍筋）对孔倾斜度、孔径、孔深进行

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检查，检查合格后才可拆除钻头停止钻进，然后准备清孔。

2、停止钻进时要边提钻，边向孔中灌注一定量的泥浆，保持孔内水头高度不变。 3、停钻后立即清孔，不得停歇过久，使泥浆钻渣沉淀增多，造成清孔困难甚至塌孔。 4、如经检查发现钻孔有缺陷，例如中心线不符，超出垂直线，直径减小，椭圆截面，孔内有漂石等，应及时报告，并且采取适当措施，予以处理。

检测结果应符合规范要求。如下表

钻孔桩成孔质量标准

项目 孔的中心位置 孔径（mm） 倾斜度 孔深 沉淀厚度 清孔后泥浆指标 允许偏差 单排桩50mm 不小于设计 实测值 不小于设计规定 ≤300mm 相对密度：1.03~1.10；粘度：17~20Pa.s 含砂率：<2%；胶体率：>98% 注：清孔后的泥浆指标，应从钻机排浆口取样。 7.2清孔

1、经对孔深、孔径、竖直度检查合格后即为终孔，终孔后立即进行清孔，防止沉淀过多，造成清孔困难。

2、清孔采用二次换浆法清孔，第一次指终孔后采用钻杆的清孔，第二次指安装完钢筋笼后灌注砼前利用导管的清孔。

3、第一次清孔：停止进尺后，将钻锥提起20~30cm，并保持泥浆的正常循环，将相对密度1.03~1.1的泥浆压入孔内，将钻孔内悬浮较多的泥浆换掉，清孔时间根据泥浆比重及清孔过程中测量沉淀厚度来定。清孔过程中必须设有专人捞取钻渣，加快清孔的速度。

4、清孔时应将附着于护筒壁的泥浆清洗干净，并将孔底钻渣及泥砂等沉淀物清除。清孔时间以换完孔内原浆为准，并随时作泥浆指标检测，取样宜从排浆口进行，泥浆指标同原浆。清孔时护筒中泥浆水位应注意保持稳定 ,以防止钻孔的任何塌陷。清孔时孔内水位要高出地下水位或河流水位至少1.5～2.0米。

8、钢筋笼加工及安装 8.1钢筋笼加工

1、清孔完毕，经监理工程师批准，即吊装钢筋笼。吊装前对钢筋笼的分节长度、直径、

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主筋和箍筋的型号、根数、位置以及焊接等情况全面检查。

2、钢筋笼制作时，根据钢筋笼总长度分节制作。钢筋笼长度小于20m的按一节制作、20m-30m的分两节制作、30m-50m的分三节制作。分节制作的钢筋笼接头采用单面焊接连接，焊缝长度大于10D，为保证焊接时的搭接长度和质量，在加工钢筋笼时对钢筋笼节间搭接的钢筋长度作调整，保证相邻两接头间距1.0m以上，确保搭接长度不小于35D，相邻焊接接头错开至少50cm 。

3、钢筋笼在制作时注意保证焊接接头在同一平面内不超过50%，两根钢筋焊接时，要根据现场监理及技术人员的要求抽取焊接点做拉伸试验，焊工必须是经考核准许的人员挂牌上岗，统一操作。钢筋笼的组装要求在硬化的砼平台上进行。严格按图纸和规范要求控制钢筋的规格、间距和数量，保证钢筋笼平整直顺。

4、将制作好的钢筋笼存放与指定位置，存放时骨架底部垫上方木，以免粘上泥土或锈蚀。每节骨架按次序排好，便于使用时按次序装车运至桩位处，在骨架的每个节段上都挂上标志牌，标明墩号、桩号、节号等。

5、钢筋骨架应有强劲的内支撑，钢筋笼加工时，先制作相应的加劲筋，每隔2m设一道加劲筋。然后按设计要求每隔2m沿周围等间距焊接4根定位筋以布置主筋。主筋按定位筋间距焊牢在加劲筋上，再依设计要求的间距把主筋与螺旋筋焊牢，以防止钢筋骨架在运输和就位时变形。

6、为保证钢筋笼保护层的厚度，定位钢筋每隔2m设一组，每组4根均匀设于桩基加强筋四周，使钢筋笼与孔壁之间有一定的间隙。

7、为保证钢筋笼具有足够的刚度，主筋与外环筋交叉点处全部焊牢。 8、在加工钢筋笼时按图纸要求每隔2m预留一道检测管加强箍。

焊条采用E5003型号；

钻孔桩声测管在吊放钢筋笼的同时进行安装，分多节制作，下端用封头封死，不得漏水，接头焊接或套管套接后焊接连接，按设计位置用铁丝绑扎固定在钢筋笼上。

为保证桩基保护层厚度，将图纸设计中的N8钢筋改为砼预制垫块，沿箍筋的周围每隔2m呈梅花形布置砼预制垫块，在钢筋笼顶部适当加密。垫块预制为直径10cm圆柱形状，中心预留1.2cm圆孔，以备Φ10钢筋穿过，Φ10钢筋横向焊在相邻主筋上。

钢筋骨架上应事先安设控制钢筋骨架与孔壁净距的混凝土垫块，垫块内铁丝用22铁

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丝，这些垫块应可靠的以等距离绑在钢筋骨架周径上，其沿桩长的间距不超过2m，横向圆周不得小于4处，或着采取其它有效方法以保证图纸要求的保护层得到满足。

钢筋笼安装采用25T、16T吊车配合起吊，按编号装于钢筋笼运输车上运至桩位处。钢筋笼安装时为保证不变形，采用两点起吊，即16T吊车在距底部5m位置处，25T吊车吊起钢筋笼的起吊端，16T吊车先起吊，使钢筋笼离开原地面1m左右，而后25T吊车缓缓起吊，直至钢筋骨架同地面垂直。此时解除16T吊车的起吊点，检查钢筋骨架是否顺直，如有弯曲应进行处理。钢筋笼顶部及底部起吊时必须辅以方木或型钢，以免单根钢筋受力而变形。

骨架入口后，设专人在远处观察钢筋笼的竖直度，指挥将其扶正徐徐下放，下放过程中应有专人扶住钢筋笼并适当调整方向，严禁碰撞孔壁。骨架下降到最后一道加强箍筋时，用2根型钢穿过加强箍筋的下方，使骨架位于同一竖直线上，进行焊接。

桩的钢筋骨架，应在混凝土灌注前分段吊入孔内，吊入时应对准孔位，吊直扶稳，缓顺下沉，避免碰撞孔壁，要设置方向标志，以保证预埋钢筋和钢套管的位置正确。本桥基桩钢筋笼计划分为三段吊入，中间的连接采用焊接，接头应交错布置，段与段间的中心线应顺直。焊缝采用单面焊，焊缝长度不小于10d（钢筋直径），如果混凝土不能紧接在钢筋骨架放入之后灌注，则钢筋骨架应从孔内移去。在钢筋骨架重新放入前，应对钻孔的完整性，包括孔底沉淀物，重新进行检查。

下放过程不顺利时，可将钢筋笼正反旋转、慢起、反复数次逐步下放。

钢筋笼采用分节吊放，先吊放下节钢筋笼并在孔口临时固定，再吊放上节钢筋笼， 焊接过程中要严格控制焊接质量及焊缝长度，要求焊缝不得小于25厘米，外观饱满密实，焊接过程中严禁灼烧相邻的钢筋和检测管。焊接结束后稍提起钢筋骨架，抽取临时支托，将骨架徐徐下放，直到设计标高位置。

另外为防止钢筋笼在施工过程中坠落，其焊接时固定钢筋笼的箍筋一定要焊接牢固，吊车的钢丝绳及吊环施工前一定要认真检查。

钢筋顶部定位方法：根据现场测量的护筒顶标高计算钢筋笼顶的设计标高。钢筋笼最后一节就位后焊接定位钢筋，其具体形状为倒弯钩形，上端弯钩按设计计算标高焊接与护筒顶部，下部焊接在主筋上，灌注完砼后切除定位钢筋。

安放钢筋笼时同时安放检测管，上下两节检测管接好后，用铁丝每隔2m将定位管绑扎在箍筋上，不可点焊，同时由于检测管较薄，施焊过程中要注意防止烧伤检测管，造成局部损坏，若发现局部损坏的必须更换新的检测管。

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在安放骨架前合理组织好劳动力、相应的焊接工具，焊机不少于2台，并保证其性能良好，力求在最短的时间内将其完成。

保证焊缝的长度及质量，单面焊接长度大于25cm，焊缝表面无砂眼、焊渣，钢筋表面及根部无灼烧现象；

灌注前钢筋骨架顶面应采取有效方法固定，可用钢筋将钢筋笼固定在钢护筒上，防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上升。支撑系统应对准中心线防止钢筋骨架倾斜和位移。

钢筋笼吊装完成后，最上一节口上要焊上吊筋，用以调节钢筋笼的上下位置。将吊筋固定在钻机架或特设固定架上，防止砼灌注时，钢筋笼浮起或下沉。

钢筋笼固定：钢筋笼就位后要固定好，以防止在浇注砼过程中上浮、倾斜，应确保钢筋笼位置正确和钢筋保护层厚度。

钢筋笼固定方法：钢筋笼吊装就位以后，在井口横担两根6号槽钢，然后用4根φ25钢筋焊在槽钢上，将其同标高调整正确的钢筋笼焊接在一起，为防止钢筋笼在浇注砼时上浮，在槽钢4个端头各打一根地锚。

钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；骨架外径±10mm；骨架倾斜度±0.5%；骨架保护层厚度±20mm；骨架中心平面位置（以护筒壁控制）20mm；骨架顶端高程±20mm；骨架底面高程±50mm。

3. 导管的安装

导管在使用前将丝扣清理好并涂抹黄油，保证施工中节与节能正常拆卸；使用后应及时将每节冲洗干净。

（2） 导管规格要求

根据孔深计算好导管配置节数，并配备总数20%的预备节数，一般导管为2m正常管节，0.5m、1m、1.5m的管节应各配备一节，以便施工中调整漏斗高度。

（3） 导管使用前应在现场技术员旁站的情况下做拼装、水密、承压试验，试验方法是把拼装好的导管先灌入70%的水，一端焊输风管接头，输入计算的风压力，导管滚动数次，经过15分钟不漏水即为合格。对检验合格的导管按拼装顺序进行编号，实际施工中严格按编号进行拼装。保证施工中拆卸导管时每个丝扣的灵活性及导管的密封性，对于有明显缺陷的导管严禁使用，对于导管内壁附有泥浆时应处理干净。

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（4） 导管口安装时，仔细检查管壁及接头丝扣完好情况，必须加密封胶圈并涂黄油密封，确保连接牢固，不漏浆，下导管时保持居中，轻放，防止挂钢筋笼和碰撞孔壁。

（5） 导管单节按顺序摆放整齐，严禁两节在一起。使用搬运过程中不得拖地、碰撞，避免损坏。

2.3 安放导管

2.3.1 砼浇注下料采用内径为250～400mm的导管，导管使用前需经水密承压和标准抗拉试验，确保无渗水时方可使用。P=1.3(24×28－10×15)=679KPa。 2.3.2 导管就位一定要居中，轴线顺直，稳步下放，防止卡挂钢筋。

2.3.3 水下浇筑砼时必须搭设操作平台，料斗底口高于桩顶4～6m，操作平台根据各桩的实际情况确定搭设高度，同时应保证强度及刚度能够满足施工需要。

操作平台搭设方法：操作平台搭设采用φ4.8钢管架子行距1.5m，步距1.5m，同时四周各加剪刀撑，高度较大时，四角扯缆风绳，操作平台搭设时应考虑料斗尺寸，保证平台上有足够的空间让工人在上面进行拆卸导管作业。

2.3.4 隔水塞在使用前应做通过试验，保证在浇灌首批砼时不会卡在导管中间。 2.4 搅拌砼准备工作

2.4.1 原材料均经送检合格，且现场储备原材料能够保证灌注桩连续不断施工。 2.4.2 根据试验室所出配合比计算出施工配合比，并输入砼配料机的控制仪中。 2.4.3 砼搅拌采用一台500L拌料机，按施工配合比严格计量，保证砼搅拌时间≥2min。 2.5 砼运输采用砼输送泵。

10. 灌注水下砼

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灌注水下砼前要用导管配合再次清孔即二次清孔，清孔时导管上下窜动，使泥浆上浮，并测量泥浆的各种指标，同时用测锤测量沉淀厚度，确保沉淀小于30cm时，再浇注水下砼。

第二次清孔：将导管提高离孔底约20cm左右进行清孔，清孔时应慢慢加入清水，待出口泥浆小于1.03-1.10，黏度7～20秒，含沙率小于4%后为合格。之后立即灌注水下砼。

若清孔后4小时以内仍不能开始灌注水下砼，或灌注砼前测得的沉渣厚度已超过设计允许值(0.2D桩径)，则要再次清孔。

（1） 首批砼数量计算 首批砼计算结果如下：

结构物 小潘湾中桥 草甸分离立交 黄湾分离立交 （2） 施工工艺 A） 为保证首批砼灌注质量及数量，在施工前必须准备好漏斗及砼运输车上料平台，保证运输车能将砼正常的输送到漏斗当中。砼的拌合严格按试验室内提供的施工配合比配料施工，并检测砼的坍落度，使之符合要求然后灌注。

B） 施工前对砂石料的储备、发电机运转情况经各主要负责人检查签字确认符合要求后，主管工程师签发通知单后方可开盘。

（3） 具体施工工艺

A） 首批砼灌注完成以后，更换料斗，用砼罐车直接灌注。灌注工作必须连续进行，在灌注过程，现场技术员及主要施工负责人要经常（可参考泵车输送量）测量砼顶面高程，始终保持导管的埋置深度在4～6m为宜，严禁导管的埋置深度小于2米及过深。导管提拔过程中幅度不得过大，严禁将导管拔出砼面。如果中间有特殊情况不能连续浇注时，应将导管适当提起一段距离，保持较小的埋深，并经常窜动。

测量导管埋深采用钢丝绳配合吊锤测量，测量时轻轻下放吊锤，同时注意防止其深入到钢筋笼中被箍筋卡住拿不出来。测量过程中一定要谨慎，要求有熟练操作的人员进行，

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桩基号 0#、1#、2#、3# 0#、1# 0#、1# 桩长（M） 25 15 19 首批砼数量 4.5 4.0 4.0 以防测量中对砼面误差估计过大，造成导管拔出或埋置过深。

B） 根据测量计算值，当砼面接近钢筋笼底端2～3m时，为防止钢筋笼被砼顶托上浮，将砼的灌注速度减慢，且适当减少导管的埋深，当经测量钢筋笼底部埋置砼2～3m时，可适当加快灌注速度。

C） 导管在提升过程中，尽量靠在钢筋笼中心位置，防止导管撞击钢筋笼及检测管。 D） 为确保成桩桩顶砼质量，在桩顶设计标高上超灌1.0m砼，防止浮浆过多，影响桩头质量。另外当砼灌注到接近设计标高时，根据测量深度技术人员计算剩余砼数量，然后通知拌和站需要的砼数量，以免造成浪费。

在灌注即将结束，拔出最后导管时，拔管速度要慢，以防桩顶泥浆挤入导管下形成泥心。

E） 在灌注过程中，每根桩制取4组试件，开始和结束时各一组，中间根据监理及技术人员要求制取两组。

要求：桩基自开钻至砼浇注完毕，现场技术负责人要指定专人填写相应的施工表格及施工日志，及各种原始记录和自检记录，及时签字，整理归档。

(8)浇注水下砼

①在下钢筋笼之后，尽快安装灌砼导管。导管直径不小于25cm。导管安装前，检算其配节长度及漏斗容量。导管内壁光滑，无粘附物，接管前用水冲洗其内壁。导管下口离孔底25～40cm。

②水下砼拌和所用粗细骨料必须满足规范要求。粗骨料采用碎石，并通过试验适当增加含砂率，砼的坍落度应控制在18～21cm。

③灌注水下砼首盘采用压球法，在导管内先放置一隔水球（篮球内胆），用铁板封口，开灌时打开铁板封口即可，隔水球回收再次利用。初灌量要满足导管初埋不少于1m和填充导管底部间隙的需要。因初灌时导管口距孔底高度较小，且初灌砼与水直接接触，该砼的流动性比后绪砼的小，后绪砼下冲后的反冲力对管内砼的作用力比正常灌注的大，不利于施工，因此，在保证最小埋深前提下，导管口应尽快离开桩尖，可在上部第一节导管顶部外壁上加焊2～3道间距为20～30cm固定箍圈来实现，另外第一节导管宜选择长度较小的管节，以尽快提管。

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④水下砼的灌注必须连续进行，中途不得中断。严禁导管提出混凝土面，在计算了已灌砼量及量测了孔中砼面深度后，才可缓缓平稳提升，并随时晃动。在在整个灌注时间内，导管埋入砼深度不应小于2m且不大于6m，且导管中不进水或冒气泡。导管应勤提拆，拆管前应先测定混凝土面，再计算拆管节数。一般情况下整个灌注时间控制在2～3小时内。

⑤灌注砼时溢出的泥浆采用泥浆泵抽至泥浆池中循环利用，以防止污染或堵塞河道和交通。

⑥桩身砼要按规范和设计要求进行超灌，超灌高度不小于50cm，确保截除桩头后桩身砼质量。

(9)截桩头

桩砼灌完24小时后，在不影响其他桩施工的情况下，开挖并截除桩头。此时截除桩头应留15～20cm，在桩头砼达到设计强度时再次截除，以保证桩头段砼质量符合规范。

(10)钻孔桩质量检验

对于监理工程师指定试验的桩，凿除桩顶砼后养护，按规范和设计及监理工程师的指示，对桩进行检测。所有桩基申请有省质检站颁发资质的单位检测桩基。

(11)钻孔灌注桩在施工的全过程，严格按规范、验标以及监理工程师的要求，认真作好施工记录，填写各种记录表格。

4.8灌注水下砼

4.8.1钢筋笼吊装结束，应立即安装混凝土导管，灌注混凝土前检查孔底沉淀物厚度检

查符合要求后，应迅速进行水下混凝土灌注工作，沉淀物超出规定要二次清孔，并备好清孔设备。

4.8.2混凝土的拌和、配合比严格按照规范操作计量。混凝土拌和物运至灌注地点时，

应检查其均匀性和塌落度，如不符合规范要求，应进行二次拌和，二次拌和后仍不能满足要求，不得使用。

4.8.3水下混凝土采用导管进行灌注。导管吊装前试拼，导管采用直径不小于25cm的

管节组成，接头应具备装卸方便，连接牢靠，接口带有密封圈，保证不漏水不透气，并作水密试验，试验水压力应不小于灌注混凝土时导管可能承受的最大压力的1.3倍，经15分钟试验，导管滚动数次，管壁无变形，接头不漏水，方认为

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合格，然后在导管外壁用明显标记逐节编号并标明尺度。

4.8.4根据桩孔的总长，确定导管的拼装长度，导管在钻孔旁先分段组拼，再逐段拼装

插入钻孔内，导管吊放过程中，应使位置居中，轴线顺直，防止卡住钢筋笼或碰撞孔壁。同时检查拼装后的垂直情况，并在灌注前进行升降试验，保证在需要减慢或停止混凝土流动时使导管能迅速升降，钻孔中的水位应保持稳定，导管下口距孔底0.4m。

4.8.5混凝土隔水措施采用集料球法，集料球用混凝土干集料填充（水泥用量适当加

大），当首批砼备足开始灌注时，即把集料球放入，要用铅丝吊起，备足混凝土后剪断铅丝，此时集料球使混凝土与水隔离，这样混凝土通过导管时可挤走导管内的水，保证水下砼的质量。

4.8.6灌注水下混凝土前，先检测孔底泥浆沉淀厚度，如大于30cm，应再次清孔直至符

合要求。

4.8.7混凝土水平运输用混凝土运输车，垂直运输为8吨汽车吊配合料斗。 首批灌注

混凝土的储备量及漏斗的储备量均应通过计算确定。在灌注混凝土开始时，导管底部至孔底应有250-400mm的空间。首批灌注混凝土的数量应能满足导管初次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部间隙的需要。初次混凝土灌注后，经检查溢浆正常，无串浆漏水，导管埋深符合要求，未发现气泡和水泡，即可正常进行水下混凝土灌注。水下混凝土灌注过程中要经常测量孔内混凝土灌注面层高程，以控制导管的提升速度和高度，避免将导管拔出混凝土顶面，造成断桩。

4.8.8在整个灌注时间内，出料口应伸入先前灌注的混凝土内至少2m（以防止泥浆及水

冲入管内），不得大于6m。应经常量测孔内混凝土面层的高程，及时调整导管出料口与混凝土表面的相应位置，并始终予以严密监视，导管应在无水进入的状态下填充。

4.8.9水下混凝土应具有良好的和易性，在运输和灌注过程中无显著离析、泌水现象。

灌注时混凝土应保持足够的流动性，其坍落度采用18~22cm。灌注水下混凝土必须连续进行并尽量减少灌注时间，不得中途停工，在混凝土初凝前应完成桩基的灌注工作。灌注过程中应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼顶面的高度，并边灌注混凝土边提升导管的同时拆除上一节导管，使砼经常处于流动状态，当导管底埋置于混凝土的深度达3m~6m，或导管中混凝土落不下去时，就开始将导管提升，提升速度不能过快，提升导管时应先将顶上漏斗

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挪开，然后重直提升导管，拆去顶上一节后再接上漏斗，继续灌注混凝土。提升导管要保护导管垂直及居中，禁止倾侧和牵动钢筋骨架。正确指挥导管的提升和拆除，保证提升后导管的埋深不宜小于2m，以免造成夹层和断桩，影响成桩质量，导管的埋深不宜大于6m。

4.8.10灌注混凝土时，溢出的泥浆应引流至适当地点处理，以防止污染或堵塞河道和

交通。

4.8.11灌注过程中有短时间停歇时，应经常抽动导管，使混凝土保持足够的流动性防

止堵管事故发生。灌注桩桩顶高程应高出桩顶设计高程0.5~1.0米，以保证凿除桩顶浮碴后桩头的混凝土质量满足设计要求，预加高度可在基坑开挖后凿除，凿除时须防止损毁桩身。

4.8.12水下混凝土灌注要做好灌注记录，记录的内容包括：开始灌注时间、导管下放

深度、初次灌注面高程及导管埋入深度，混凝土的坍落度、灌注过程中测量的灌注高程及导管埋入深度记录每次提升导管前后的埋入深度，灌注完成面的高程，水下混凝土的总量及混凝土试件的编号。灌注混凝土时取较有代表性的混凝土做抗压试件。

4.8.13水下混凝土灌注完成后要及时将护筒拨出，清洗灌注工具及清除部分表面混浆

层。处于地面以上能拆除的护筒部分，须待混凝土抗压强度达到5Mpa后拆除。 4.8.14待灌注桩混凝土强度达到90%以上时，方可进行下一施工程序的施工。 4.9 桩基施工质量检查、验收：

4.9.1 混凝土质量的检查验收应符合有关现行国家规范。

4.9.2 混凝土初始取样。初始取样用做检验混凝土灌注前的温度，含水量和坍落度。

其均应不超过有关规范要求。

4.9.3 验收取样：不同等级不同配比的混凝土应分别制取试样，试样应在输送车流出

点提取。一组试块3个，由150×150×150mm立方体组成，取样应在工程师指导下完成。

4.9.4 每根钻孔灌注桩至少制取两组试块，桩长20m以上者至少制取三组，桩径大，

浇灌时间长时，至少制取四组。如换工作班时，每班都应制取试块。

4.10施工资料的管理

应按要求对施工准备、定位、钻孔、成孔、灌注，检测全过程做好记录、签认、整理，以达要求。

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5.

3、浇注砼：

3.1 水泥等级采用42.5级，初凝时间≥2.5h，坍落度16～22mm。开始时，导管底部至孔底预留40cm的空间。

3.2 在浇注砼前，先拌制0.5m3水灰比为0.5～0.6的1∶2水泥砂浆，灌注在隔水塞上面，以防止粗骨料卡住隔水塞，随后即可灌注首批砼。

3.3 首批灌注砼量必须保证导管初次埋入砼深度大于等于1m，填充导管底部空间和平衡导管外压力所需砼量。

初灌砼量：V≥πD2（H1+H2）/4+πd2h1/4=πd2h1/4+πD2H2/4 经计算：砼量≥2.6m3

V：灌注首批砼所需数量（m3）

D：桩孔直径(cm)（考虑桩孔下部未浇注护壁，孔径取1.4m） H1：桩孔底至导管端间距（取0.4m） H2：导管初凝埋置深度≥1m

h1：h1=HwVw/Yc，导管内砼拉平衡导管外水压力所需高度。（导管外水高取20m）

3.4 首批砼灌注方法：料斗采用双料斗，即下部设一锥形料斗，上设一加长料斗，加长料斗可拆除，两料斗容积≥2.6m3。首批砼进入料斗后，即可剪料隔水塞上拉线，首批砼浇注后，即可拆除上部料斗，用拔杆吊到一边。

3.5 首批砼下落后，应立即检查导管是否符合要求，导管内是否有水涌上来，钢筋笼是否倾斜，情况有异常时应立即上报，采取措施处理，情况正常时方可继续浇注砼。 3.6 砼一旦开始浇注就应连续不断地进行，严禁中途停止，以防发生断桩事故。在浇注过程中，应注意观察导管内砼下降和孔内水位上升情况，并经常探测孔内砼面高度，以便准确计算导管埋置深度和应提升高度及拆除长度。

3.7 导管埋在砼中长度应在2～4m，最大不宜超过6m。测砼面时对称测2点，若砼面上升不平衡，断面高相差0.5m时，应停止浇注砼，提落导管振动砼，使其砼面大致平衡，探测砼面应以砼浇注数量来核对，防止探测错误。

3.8 每次拔导管后，都应检查导管内是否有水，情况正常后方可正常浇注。 3.9 为保证桩顶砼质量，灌注的砼标高应超出设计标高0.5～1.0m。

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3.10 砼浇注完毕4小时后，方可拆除钢筋笼吊挂。 3.11 试块每根桩制作砼试块3组，标准养护。

3.12 每根桩浇注砼的整个过程，如灌注时间、砼量、探测砼面情况、导管埋深、拆除等都要有详细的现场记录。

3.13 桩身砼达到设计7d龄期强度后，及时对桩进行无破损检测。 3.14 凿桩头凿至设计标高。

五、工程质量保证措施

1．遵循全面质量管理的基本观点和方法，按照国际ISO9002操作标准，根据我单位制定的《程序文件》和《质量手册》，建立健全质量保证体系，严格按体系运作，开展全员、全过程的质量管理活动。

成立在驻地监理工程师指导下的TQC全面质量管理小组。项目部成立质检部，施工队设专职质检工程师，班组设兼职质检员，协助班组长做好质量工作，并作好各种记录，保证工程质量责任到人，实行全过程控制，使工程质量始终处于良好的受控状态和可追溯性。施工队成立QC小组活动，由专职质检员任组长，充分开展全面质量管理，确保工程质量。质量保证体系详见附图《质量保证体系框图》。 1．1．质量标准

符合《公路路基施工技术规范》（JTJ041-2000）及相关设计要求。

钻孔灌注桩基础质量检验标准 质 量 要 求 检 查 项 目 要求值或容许误差 质 量 要 求 符合技术 规范要求 - １９ -

检 查 规 定 备 注 频 率 3组/每根钻 孔 桩 1/每桩 1/每桩 1/每桩 方 法 28天强度 （标准养护） 经 纬 仪 经 纬 仪 垂直度仪 砼 抗 压 强 度(MPa) 不小于设计要求 每 组 三 块 轴 线 偏 位(mm) 倾 斜 度 群 桩 单 排 桩 直 桩 ＜100 ＜50 ＜1/100 摩擦桩：不小于设孔 深（mm） 计规定 砼 坍 落 度（mm） 钢筋骨架底面高程（mm） 相对密度（t/m） 清 孔 后 泥浆指标 粘 度（S） 含 砂 率（%） 摩 擦 桩 端 承 桩 孔 径 17-20 ＜2 主墩20cm，其余0.2d（直径） 5cm 不小于设计直径 3符 合 技 术 规 范 要 求 3/每桩 1/每桩 坍落度仪 水 准 仪 ±20 1/每桩 测 绳 180-200 ±50 1.03-1.10 1/孔 1/孔 1/孔 比 重 计 粘 度 计 含 砂 率 测 定 仪 沉淀厚度 1/孔 泥浆指标 1/每桩 测 孔 器 注：每桩应作无破损动测检查，无断桩、离析、缩径、夹层等质量缺陷。 灌注桩钢筋骨架质量检验标准

检 查 项 目 纵向钢筋间距（mm） 螺旋筋间距（mm） 钢筋骨架长度（mm） 骨架宽度或直径（mm） 1．2．质量保证措施 施工前合理组织机械、人员、材料，保证施工过程连续； 对参与施工的机械提前调试，保证施工过程中机械性能良好。

对特种机械司机严格技术交底，主要技术员在施工过程中坚持旁站、记录。

成立技术攻关小组，认真的收集整理施工资料，为以后桩基施工提供丰富的施工经验。

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要求值或允许误差 ±20 0，－20 ±10 ±5 检 查 规 定 频 率 2个断面/桩 10间距/桩 1/桩 2个断面/桩 方 法 钢尺 钢尺 钢尺 钢尺 备 注 2.组织保证措施

以项目经理为组长的工程质量管理领导小组，对工程质量负全面领导责任。项目部设质量安全部、专职质检工程师，队设兼职质检工程师，工班设质检员，对工程全过程实施质量控制。质量管理组织机构如下。

3. 制度保证措施

实施项目工程质量终身责任制，建立工程质量卡。公司与项目经理，项目经理与项目总工、各工程队行政、技术主管分别签订质量终身责任书，实行以项目总工为首的技术承包以质量责任的可追溯性明确质量责任和工作分工，确保全体质量相关人员以高度负责的态度对待质量工作，实现以人员素质保证工作质量，以工作质量保证各项制度和现场操作到位的良性工作循环。

4．实行质检工程师监督制度

项目部、工程队设专职质检工程师。项目部将以制度化管理确保现场质检工程师对工程质量检查监督的有效性；同时以行政手段赋予质检工程师对工程质量实施奖惩权威性。项目部对各工程队的验工计价，必须经监理、质检工程师签字，计划合同部方可计量，经项目经理审批后，财务部才能支付。

5．建立健全质量检查评审制度

根据工程特点和有效控制工程质量的需要，依据程序文件规定，建立健全现场工程质量的检查与评审制度。项目部每月组织一次质量抽查，每季度组织一次质量检查，根据质量抽查和检查情况，召开工程质量评审会议，分析质量问题，消除质量隐患，提出整改措施，确保质量管理工作及时有效。

6．教育培训制度

进场后，分期实施新技术培训。首先对工程技术人员和管理人员进行培训，然后由工程技术人员利用工程间歇、节假日、冬雨天开办职工夜校，以提高职工素质，作好宣传教育工作，提高参建职工对质量工作的重视，强化质量意识。

7． 推行全面质量管理制度

针对各工程队不同的工作内容，项目部指导各队成立QC小组，并随工程进展开展活动。项目部每半年组织一次QC成果发布会，并对优秀成果予以奖励。通过QC小组活动，进一步强化全员参与质量工作的意识，形成上下成线、横向成网的质量管理网络。

8．建立与监理工程师联系制度

项目部、工程队的质检工程师是我方与监理工程师的联络员，质检工程师及时听取监

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理工程师对本项目质量工作的意见，特别对监理工程师提出的改进意见、措施应及时组织有关人员进行落实。项目部质量评审会议邀请监理工程师参加，将本项目的质量管理体系与监理制度接轨。

9．测量、试验监测制度

成立施工技术部、安全质量部、物资供应部和工地实验站，配备足够的技术力量和先进的仪器设备，与监理工程师一道严把质量监测关。

六、雨季施工措施

4.1 在孔口上游开挖截水沟，在孔口四周设防护带，防止水流流入孔内。 4.2 在孔口上方搭设雨蓬，防止雨水直接进入孔中。 4.3 水泥、钢筋应防水防潮，施工机具要有必要的遮雨措施。 4.4 电器作好防漏电设施工作。 4.5 砼运输时料斗及时遮盖，避免淋雨。

4.6 雨后钢筋上的淤泥、杂物，在浇筑砼前清除干净。 5、防止出现断桩、夹层的措施

5.1 灌注砼前，要求进行清孔，将孔底清理干净。 5.2 灌注砼必须连续并保证在规定时间内浇注完毕。 5.3 保证砼面检测正确无误。

5.4 保证导管在砼中埋置深度，不可提升过猛和出现提空现象。

七、施工技术组织保障措施

1．认真恢复定线测量，准确设置控制网基点，并按期复测。

2．认真做好各项工程的试验工作，及时提供现场施工的各项技术参数。试验人员要严格把关，按规定的抽检次数进行抽样检查。每批新进场的材料都要配合监理工程师进行抽检，合格方可使用。

3．雨季施工时，要采取必要的防雨措施。

4．优化施工组织设计，做到科学施工，信息反馈及时，适时调整和优化施工计划，确保工序按时或提前完成。

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5．组织好一条龙的施工作业线，保证一环扣一环的施工程序。 6．发挥技术管理的保障作用，细审核、严交底、勤检查、抓落实。

7．专业技术人员深入一线跟班作业了解情况，及时搞好技术交底，并做到发现问题及时解决。

8．实行项目总工程师技术岗位负责制，对技术总负责，并行使技术否决权。 八、安全保证措施

1 建立健全安全保证体系

实行项目经理部→工程队→施工班组三级安全管理体系。项目经理部设立安全管理小组，由主管生产的项目经理任组长，工地设立专职安全员，班组设兼职安全员，从而形成一个健全的安全保证体系，详见附图《安全保证体系框图》。

2 落实安全责任，实施责任管理

根据“全员管理、安全第一”的原则，建立各级人员安全生产责任制，明确规定各级领导、职能部门、工程技术人员和生产工人在施工生产中的安全责任。施工安全制度主要有：安全生产责任制度、安全生产教育制度、安全检查制度、安全技术措施制度、安全交底制度、事故分析和处理制度等。

3 强化安全管理与训练

进行安全教育与训练，增强人的安全生产意识，提高安全生产知识，有效防止人的不安全行为，减少人的失误。安全教育包括知识、技能、意识三个阶段的教育。

a. 对新进场的工人进行安全生产的教育和培训，经考核合格后，方准许其进入操作岗位。

b. 对起重、焊接和车辆驾驶等特殊工种的工人，进行专门的安全操作训练。 c. 在采用新工艺、新方法、新设备或调换工作岗位时，对工人进行新操作方法和新工作岗位的安全教育。

d. 设立每周一次的安全活动日，在班前班后会上检查安全生产的活动情况，并对职工进行经常性的安全教育和安全宣传活动。

4 各项安全技术措施

4.1 在施工现场周围配备、架立并维护一切必要而合适的警告、危险、禁止等标志牌。 4.2 施工操作人员进入现场时必须佩戴安全帽，高空作业必须系安全带。 4.3 定期检查和维修保养机具设备，保证使用安全。

4.4对工地上设置的消防器材要定期维护和检查。油库、木工加工棚及有明火的地段，

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应作为防火的重点，严加管理。

4.5现场统一布设电力线路，不准私拉乱接电线。

12、安全保证措施

12.1 实行全员安全责任制度（安全保证体系见图15-1）

(1)项目经理部逐级建立安全生产责任制，逐级落实安全责任，明确分工，责任到人，实行全员、全方位、全过程的安全管理。

(2)实行安全操作挂牌和交接班制度。 (3)实行周安全活动日制度。

(4)针对工程项目进行施工安全问题的预测、预控，有针对性的制定预防和控制措施。 (5)特殊工种坚持持证上岗，未经培训人员严禁操作。 12.2 安全生产教育制度

(1)对新工人贯彻“三级”安全教育制度，全面掌握操作安全规程。

(2)坚持组织每周安全学习，针对目前施工中存在的安全问题进行讨论、研究，制定防护方案和改正措施。

(3)对特殊工种操作人员进行安全培训，合格后发安全合格证后方能上岗操作。 12.3 安全技术交底制度

项目经理部和各工程队针对工程的施工安全特点编制安全措施，并在开工前向作业人员进行交底。无安全保证措施，任何工程不得施工。

12.4 安全生产检查制度

在施工生产中实行安全检查制度，随时发现施工中存在的安全隐患，及时进行整改。 12.5 安全措施制定制度

针对施工中的存在安全隐患环节（如高墩施工、连续箱梁灌注施工、预应力钢筋张拉和放松、梁体架设、混凝土盖板吊装等），施工前进行详细的安全调查，制定周密的安全措施，预防事故发生。

12.6 安全事故申报制度

(1)坚持安全事故申报制度，在施工中发生伤亡事故，立即上报上级安全部门、当地劳动监察机关，并及时通知业主代表。

(2)坚持事故隐患整改申报制度，对政府行业主管部门、上级主管部门、监理、业主

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代表提出的事故隐患通知，由项目经理部及时制定措施，实施整改，自查合格后，再报以上主管部门和单位消项。

(3)安全事故隐患整改坚持“三不放过”原则，各级领导亲自组织处理各种不同程度的事故，达到处理一起、预防一片的目的。

12.7 安全保证基金制度

我单位将从管理费中抽出5％作为安全保证基金，项目部全体施工人员实行安全风险抵押制度，层层签订安全包保责任状，一级包一级，一级保一级，把安全责任落实到各级领导和操作者，将经济效益与施工安全挂钩，充分调动广大施工人员安全生产的积极性。

12.8 施工安全保证措施 12.8.1施工安全措施

(1)高墩施工时，制定切实可行的安全防护措施，设置牢固的围栏和安全网，确保施工安全。

(2)预应力钢筋张拉时，钢绞线两端严禁站人，防止断丝伤人。

(3)连续箱梁灌注施工和架桥机架梁作业时，配齐、配足安全设施，不适宜高空作业的人员严禁参与高空作业。

(4)加强对桥梁施工机械的检查、维修、保养，保证设备处于良好状态，各种机械严禁“带病”工作。

(5)连续箱梁施工和架桥时，高空作业人员佩戴安全带，并拴固在结实的物体上。施工现场所有人员配戴安全帽。桥梁以下两侧各20m范围内划定安全警戒区，防止落物伤人。

(6)架梁时，架桥机前、中、后支腿有效固定在横向滑移轨道两侧，防止架桥机倾覆。各部操作人员听从指挥，不得瞎干、蛮干，严禁违章作业。

(7)架桥机在下坡地段架梁作业时，架桥机在对位作业前、后做好防溜措施，确保可靠的制动，并派专人取、放看管。

12.8.2 施工用电安全措施

(1)高压和低压线路分杆布线，并远离施工区域，高度满足施工要求。

工地施工用电一律采用“三相五线制”配线，配电盘（箱）全部安装灵敏的漏电保护器。

(2)施工现场用电采用绝缘电线，架空敷设，架设线路时严禁设在树木或脚手架上。 (3)动力配电箱和照明配电箱分别设置，用电设备开关的设置为“一机、一闸”，所有配电箱安门、上锁，专人负责，定期检查维修。

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12.8.3 机械操作安全措施

(1)严格执行各类机械使用说明书中所规定的操作规程，操作者持证上岗操作。 (2)使用前仔细检查设备的运转状况，出现异常时及时进行检修，严禁“带病”作业。 (3)施工用电机温升过高时，停机检查，并及时处理，确认安全后方可继续使用。 12.8.4 防洪措施

(1)项目经理部成立防洪领导小组，制订防洪措施，由项目经理任组长，下设防洪办公室，各工程队成立防洪抢险队。

(2)项目经理部根据施工情况划分责任地段，明确领导小组成员的责任分工和防洪抢险队的责任分工，做到责任到人。

(3)项目经理部对整个防洪工作作出具体安排，制定防洪工作制度，备足防洪材料、工具、机具，对重点、危险地点进行重点巡守。

(4)做好防洪预防工作，在雨季、洪水季节来临前开展防洪大检查。汛期到来之前，对施工管段内的排水设施进行一次全面、细致的检查，确定防洪工作重点、汛期危险地点和看守地段。

(5)在雨季前对受施工影响的排水设施进行一次全面的疏通、清理工作，做到沟、涵相通，沟不积水，涵不堵塞，保证排水畅通。

(6)合理安排汛期的施工，汛期到来之前，对干部、职工进行防洪动员，增强全体干部、职工防洪意识，确保防洪措施落实到位。

(7)认真落实各项防洪制度，在防洪警戒期，严格执行防洪值班制、“雨中、雨后”两检制、岗位责任制，做到人不脱岗，通讯通畅，确保施工安全。 安全措施

5.1 施工前对施工技术人员及施工人员进行安全培训、技术交底。

5.2 钻孔机械就位后，应对钻机及配套设备进行全面检查。钻机安设必须平稳、牢固；钻架应架设斜撑或缆风绳。

5.3 反循环钻机及潜水钻机使用的电缆线要定期检查，接头必须绑扎牢固，确保不透水、不漏电；对经常处于水、泥浆浸泡处应架空搭设。挪移钻机时，不得挤压电缆线及水管路。

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5.4 当钻头提到接近护筒底缘时，应减速、平稳提升，不得碰撞护筒和钩挂护筒底缘。 5.5 钻孔使用的泥浆，宜设置泥浆循环净化系统，并注意防止或减少环境污染。 5.6钻机停钻，必须将钻头提出孔外，置于钻架上，不得滞留孔内。

5.7对于已埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔除的，应加设护筒顶盖或铺设安全网遮罩。

5.8吊装作业应指派专人统一指挥，参加吊装的起重工要掌握作业安全要求，其他人员要有明确分工。

5.9吊装作业前必须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性。 5.10各种起重机具不得超负荷使用。

5.11作业中遇有停电或其他特殊情况，应将重物落至地面，不得悬在空中

九、文明施工，加强环保

1 文明施工

在施工现场管理中，采取各种措施，按现代化施工的客观要求组织施工，使施工现场保持良好的施工环境和施工秩序。主要措施有：

1.1 组织管理措施

建立健全管理组织机构。施工现场应成立以项目负责人为组长，生产、技术质量、安全、消防、保卫、材料、行政卫生管理人员为成员的文明施工管理组织。

作业队管理小组 检查监督小组 项目职能部门 项 目 副 经 理 总 工 程 师 项 目 经 理 健全管理制度。包括：个人岗位责任制、经济责任制、检查制度、奖惩制度、会议

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制度和各项专业管理制度等；

健全管理资料； 加强教育培训工作；

推广应用新技术、新工艺、新设备和现代化管理方法，提高机械化作业程度。 1.2 现场管理措施

对施工现场各生产要素（主要是物的要素）的所处状态，不断地进行整理、整顿、清扫、清洁，并培养员工的素质及技术，实现文明施工。

1.2.1合理定置 将全工地施工期间所需要的物在空间上合理布置，实现人与物、人与场所、物与场所、物与物之间的最佳结合，使施工现场秩序化、标准化、规范化，体现文明施工水平。

1.2.2目视管理。目视管理就是用眼睛看的管理，亦可称之为“看得见的管理”。它是利用形象直观，色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场施工生产活动，达到提高劳动生产率，保证工程质量，降低工程成本的。目视管理是一种简便适用，透明度高，便于员工自主管理，自我控制，科学组织生产的一种有效的管理方式。其主要内容与形式如下：

① 施工现场各项管理制度、操作规程、工作标准、施工现场管理实施细则等布告等应用看板、挂板或写后张贴在墙上公布，展示清楚。

② 在定置过程中，以清晰的、标准化的视觉显示信息落实定置设计，实现合理定置。

③ 施工现场的管理岗位责任人采用标牌显示，以更好地落实岗位责任制，激发岗位人员的责任心，并有利于群众监督。

④ 在施工现场合理利用各种色彩、安全色、安全标志等，并实行标准化管理，有利于生产和员工的安全。

⑤ 将施工现场管理的各项检查结果张榜公布。 2 环境保护

环境保护是我国的一项基本国策。在施工过程中，采取措施，按照国家、地方法规和行业、企业要求，采取措施控制施工现场的各种粉尘、废水、废气、固体废弃物以及噪声、振动等对环境的污染和危害，同时要防止水土流失。保护和改善施工环境，保证人们身体健康，消除外部干扰，保证施工顺利进行。

环境保护的措施及具体做法：

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2.1 实行环保目标责任制。 2.2 加强检查和监控工作。

2.3 对要保护和改善的施工现场环境，进行综合治理。

2.4严格执行国家的法律、法规，统筹安排，合理布置，综合治理。

2.5施工前应制定施工期间环境保护措施，防止大气污染、水源污染和噪声污染。 2.6 对施工便道经常洒水，以减少扬尘。

2.7施工废弃物如钻孔泥浆，专门临时征用土地挖泥浆沉淀池,避免阻塞河流、污染水源。如无法及时处理或运走，则必须设法防止散失。

2.8施工中所产生的污水或废水，集中处理，不能随意排放。 2.9 在运输和贮存施工材料时，采取覆盖、仓贮等措施防止漏失。

2.10 当路线经过农田灌溉区时，采取必要临时措施。如接边沟，安设水管等以保证不影响或中断农田的排灌作业。

2.11 对工程范围以外的土地及植被应注意保护，未经工程师批准，不得随意堆置废方和挖掘。

13、文明施工、环境保护措施

13.1 文明施工（标准化及文明施工保证体系见图16-1） 13.1.1 文明施工目标

确保驻地整洁、有序，施工现场工完料净，施工区域减少扬尘、降低噪声，争创“文明施工”工地。

13.1.2文明施工措施 13.1.2.1加强文明施工教育

(1)进场前及施工中，坚持对全员职工进行精神文明教育，常抓不懈，树立职工“爱岗敬业、热爱集体、珍惜企业荣誉”的良好风尚。

(2)组织施工员工积极开展职业道德、职业纪律教育，制定并执行岗位和劳动技能的培训计划。

(3)组织员工开展丰富多彩的文体活动，配置图书、电视、棋牌、羽毛球等使职工保持良好的精神面貌，工地保持良好的文明氛围。

16.1.2.2强化文明施工管理

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(1)严格按照国家的政策、法规和我公司现场管理细则组织施工。

(2)施工场地和生活场地做到整洁、平整，施工现场的道路及时修整，保持通畅、平整；

(3)生产生活用电、用水按照建筑施工临时用电、用水要求，将用电线路、用水管路排列整齐，污水集中排放。

(4)现场悬挂安全标志、警示标志，做好施工安全宣传、防护工作。 (5)了解当地民族风俗习惯，尊重当地民风民俗。 13.2 环境保护和水土保持 14.2.1 环境保护措施

(1)加强环境保护法规宣传与教育，严格按照国家《环境保护法》组织施工,切实执行国家及地方政府颁布的有关环保的政策、法规和法令。

(2)由项目经理部和施工技术科牵头组建“环保领导小组”，严格按照《GB/T24001－1996标准》执行，对本工程的环保工作进行督促检查，并制定措施，认真执行，积极组织职工认真学习《环境保护法》，定期对职工进行培训，宣传环保、水保政策和知识，强化职工的环保意识，将工程对当地环境带来的危害减低到最小程度。

(3)各种车辆进出村镇，文明驾车、慢速行驶，遇地方车辆礼让三先，尽可能不鸣笛或少鸣笛，以免惊扰附近村镇居民。

(4)各种运输车辆采取相应措施防止扬尘，污染空气。施工便道保持路面干净，经常洒水，减少扬尘。

(5)紧邻村庄地段尽可能避开深夜施工，以免影响附近居民的正常生活、工作和休息。 (6)施工废水集中排放,设置集油桶，各种施工废油、废液集中储积，集中处理，严禁乱流、乱淌，污染水源，破坏环境。

(7)设置泥浆处理池，泥浆统一由泥浆泵抽至泥浆池中循环利用，严禁向河道内排放泥浆。

(8)施工及生活垃圾及时清理，严禁随处丢弃，污染环境。

(9)搞好现场文明施工，爱护农作物和经济作物，保护当地资源。完工后按与地方政府有关协议及时做好清理和复耕工作。

(10)施工过程中全力配合业主和当地环保部门、水利部门检查环保措施的落实情况，完工后经业主对施工现场的环保工作进行检查验收，临时便桥予以拆除，河堤予以浆砌防护，合格后方撤离施工现场。

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13.2.2 水土保持措施

(1)加强法规宣传与职工教育，严格按照国家《水土保持法》组织施工，切实执行国家及地方政府颁布的有关水土保持的政策、法规和法令。

(2)积极组织职工认真学习《水土保持法》，定期对职工进行培训，宣传水土保护政策和知识，强化职工的水土保持意识，使水土保持成为参建职工的自觉行为，尽量减少施工对当地水土资源破坏。

(3)场地布置和临时设施的建设时尽可能不占或少占绿地，尽可能少破坏植被，少砍伐树木。

(4)施工及生活垃圾择点堆放，及时清理，严禁随处丢弃，污染环境。

(5)施工和生活废水集中排放，设置集油桶、泥浆循环池，各种施工废油、废液、泥浆，集中处理，严禁乱流乱淌，严禁排入河道，污染水源，破坏周边环境。

安全保证程序框图

第 一 管 理 者 安全生产委员会 安全生产监察手 段 百日安全无职工上岗 安全生产制 事故活动 安全教育 度 安全生产管理手段 五 同 时 班前安全活动 安全生产 “三检测” 群众活动职工安全教育 每周安全活动日 新操作项目重点工程安全教育 安全技术措施 特殊工程的 安全措施 - ３１ - 重点部位安检制 “三不放过”的分级事故调查处理 各项安全 管理制度

安全生产群管网 各级人员安全生产岗位责任制 安全奖惩兑现制度

总目标：安全生产无事故 劳动力组织一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名 称 工班长 技术人员 安全长 安全员 质检员 测量员 试验员 钻机操作人员 钢筋工 电焊工 人 数 1 1 1 1 1 3 3 30 10 3 - ３２ -

分 工 负责本工班全面工作 负责现场技术工作 全面负责安全工作 负责现场安全工作 负责质量检查工作 放线及过程控制 负责试验工作 钻进成孔 加工、安装钢筋 钢筋焊接 11 12 吊车司机 运输工 合 计 2 5 61 起重 运输钢筋笼

质量保证体系框图

机 械设 备部 计 划 部 物资供应部 工程技术部 测试计量站 安全质量部 项目副经理 总 工 项目经理 驻地监理工程师 TQC委员会 - ３３ -

现场质量检查程序

审 核 图 纸

工程质量承包

QC小组成员进入 工班现场规范施工 测量换手复测 技术质量交底 原材料进场检查 阅 读 规 范 - ３４ -

工班自检 重要工序队质检员跟班指导 队自检员检查 项目部自检工程师检查

省市高指抽检

填报资料、报请驻地监理工程师检查签证 实施下道工序施工

安全 保证体系 工作保证 防范 重点 基础 工作 组织保证 安全生产领导小组 项目经理 项目副经理 总工程师 施工队长 安全工程师 各级领导层层负责、包保落实 党政工团齐抓共管 工程部门搞好安全设计 安全机构及人员配备齐全 各部门按职责分工做好安全工作 建立群体安全的总体格局 抓好安全预防，开展预想、预制、预防活动 抓好安全宣传教育 加强职工岗位培训，坚持培训、持证上岗 加大安全技术设备和设施的投入 严格执行安全管理规定 防高空坠落事故 防物体打击事故 防机具设备伤害事故 - ３５ - 防落水事故 防电击伤害事故 防行车事故

钻孔桩施工工艺框图

钢筋笼制作 钻进成孔 搭设钢筋加工平台 原材料及焊接检验 钻机就位 钢筋进场 挖设泥浆池、沟 埋设护筒 施工准备 护筒中心倾斜检查 钻机水平度，钻杆垂直度，钻头中心 泥浆指标，孔底沉淤检测 泥浆性能，地层情况，钻机水平，钻杆垂直情况检查 钢筋笼检验 一次清孔 - ３６ - 泥浆指标，孔底沉淤检测

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钻孔灌注桩基础施工工艺框图 图11-1

组装 、试压导管 吊 装 导 管 制作钢筋笼 吊装钢筋笼 砂、石、水泥进料、检验 检 测 换 浆 法 清 孔 准备粘土 钻 进 成 孔 开挖泥浆沉淀池 钻 机 就 位 检 测 制作护筒 埋 设 护 筒 测 量 定 位 围 堰 筑 岛

制作混凝土试件 灌注水下混凝土 生 产 混 凝 土 拆除 护筒、处理桩头 压试件 承台混凝土施工 - 38 -