低压电力电缆技术规范
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目 录
1 规范性引用文件 .................................................................................................................................... 1 2 技术参数及要求 .................................................................................................................................... 1 3 使用环境条件表 .................................................................................................................................. 10 4 试验........................................................................................................................................................ 10 5 包装及运输 .......................................................................................................................................... 13
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低压电力电缆技术规范
1 规范性引用文件
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GB 12706 额定电压1kV（Um＝1.2kV）到35kV（ Um＝40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件
IEC 60502 额定电压1kV（Um＝1.2kV）到30kV Um＝36kV）的挤包绝缘电力电缆及附件
GB 3597 电力电缆铜、铝导电线芯 GB/T3048 电线电缆电性能试验方法 GB/T3956 电缆的导体
GB 6995 电线电缆识别标志方法 DL/T 401 高压电缆选用导则 GB 2952 电缆外护套
GB 50217 电力工程电缆设计规范 2 技术参数及要求 2.1 设备名称 1kV交联电缆 2.2 系统额定电压：1kV及以下 2.3 电缆额定电压（U0/U）：0.6/1kV 2.4 额定频率：50Hz 2.5 敷设条件
敷设环境有空气中、直埋、沟槽、排管、桥架、竖井、隧道等多种方式。地下敷设时电缆局部可能完全浸于水中。
2.6 0.6/1kV挤包绝缘电力电缆结构及技术参数见表1。
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表1 技术参数特性表 序号 1 项 目 单位 标准参数值 备注 0.6/1kV挤包绝缘电力电缆结构参数 YJV、YJV22、电缆型号 / WD-YJY、 WD-YJY22、 NH-YJV、NH-YJV22、 阻燃等级 材料 材料生产厂及牌号 / / ZA、ZB、ZC 铜 供货方提供 一芯： 1.1 2.5;4;6;10;16;25; 1.2 铜导体 芯数×标称截面 芯×mm 235;50;70;95;120;150;185;240;300 二芯： 4;6;10;16;25;35;50;70;95;120;150 三芯：6;10;16 . 学习参考 .
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序号 项 目 单位 标准参数值 备注 4+1芯： 10/6;16/10;25/16;35/16;50/25;70/35;95/50;120/70;120/95;150/95;185/95;240/120 4芯：10;16;25;35;50;70;95;120;150;185;240 结构形式 紧压系数 材料、生产厂及牌号 1.3 绝缘 最薄点厚度不小于标称值 偏心度 铜带层数 1.4 金属屏蔽 铜带厚度 搭盖率不小于 1.5 填充层 1.6 隔离套 填充材料 挤包材料 / % % 层 mm % / / 圆形紧压 ≥0.9 供货方填写 90 10% ≥1 ≥0.10 15 供货方填写 供货方填写 . 学习参考 .
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序号 1.7 内衬层 项 目 单位 标准参数值 备注 材料 材料 / / mm 层 / / / % 供货方填写 镀锌钢带 0.2~0.8 2 PVC/PE 供货方提供 黑色/红色 80 1.8 铠装层 钢带厚度直径 钢带层数 材料 材料生产厂及牌号 1.9 外护套 颜色 最薄点厚度不小于标称值 2 0.6/1kV挤包绝缘电力电缆技术参数 1.15 0.727 0.524 0.387 20℃时铜导体最大直流电阻 0.268 Ω/km 0.193 0.153 0.124 4.61 3.08 1×95 1×120 1×150 2×4 2×6 1×16 1×25 1×35 1×50 1×70 2.1 . 学习参考 .
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序号 项 目 单位 标准参数值 备注 1.83 1.15 0.727 0.524 0.387 0.268 0.193 3.08/4.61 1.83/3.08 1.15/1.83 0.727/1.15 0.524/1.15 0.387/0.727 0.268/0.524 0.193/0.387 0.153/0.268 0.153/0.193 0.124/0.193 0.0991/0.193 2×10 2×16 2×25 2×35 2×50 2×70 2×95 4×6+1×4 4×10+1×6 4×16+1×10 4×25+1×16 4×35+1×16 4×50+1×25 4×70+1×35 4×95+1×50 4×120+1×70 4×120+1×95 4×150+1×95 4×185+1×95 . 学习参考 .
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序号 项 目 单位 标准参数值 备注 0.0754/0.153 1.83 1.15 0.727 0.524 0.387 0.268 0.193 0.153 0.124 0.0991 0.0754 PVC XLPE 4×240+1×120 4×10 4×16 4×25 4×35 4×50 4×70 4×95 4×120 4×150 4×185 4×240 正常运行时最高允许温度 短路时最高允许温度 2.2 导体温度 ℃ 70 90 160 250 2.3 2.4 2.5 出厂工频电压试验（5min） 电缆敷设时允许环境温度 电缆在正常使用条件下的寿命 kV ℃ 年 3.5 ≥0 ≥30 . 学习参考 .
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序号 项 目 单位 标准参数值 备注 2.6 最大烟密度（低烟） % 60 采用阻燃电缆时填写 采用低烟无卤电缆时填写 采用阻燃电缆时填写 2.7 最大烟密度（低烟） % 80 2.8 电缆阻燃级别 级 以词条为准 3 0.6/1kV挤包绝缘电力电缆非电技术参数 N/mm2PVC 12.5 XLPE 12.5 老化前抗张强度不小于 绝缘 150 ±25 ±25 200 ±25 ±25 3.1 老化前断裂伸长率不小于 老化后抗张强度变化率不超过 老化后断裂伸长率变化率不超过 老化前抗张强度不小于 % % % % % PE 12.5 300 / / PVC 12.5 150 ±25 ±25 外3.2 护套 老化前断裂伸长率不小于 老化后抗张强度变化率不超过 老化后断裂伸长率变化率不超过 热冲击试验 % / 不开裂 不开裂 . 学习参考 .
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序号 项 目 单位 标准参数值 备注 低温冲击试验 / 不开裂 不开裂 3 / / 1.5 最大允许收缩 % mg/cm热失重，最大允许失重 2
2.7 结构材料 2.7.1 导体
2.7.1.1 导体表面应光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。 2.7.1.2 铜导体应符合GB 3953中的TY型圆铜线。导线的节距比、绞向应符合GB 3957的规定。
2.7.2 绝缘
2.7.2.1 绝缘采用交联聚乙烯。
2.7.2.2 绝缘应紧密挤包在导体上，绝缘表面应平整，色泽均匀。交联聚乙烯绝缘电缆的交联工艺可采用硅烷交联、辐照交联等。
2.7.2.3 各截面绝缘标称厚度见GB/T12706，绝缘厚度平均值应不小于标称值，任一点最小测量厚度应不小于标称值的90％-0.1mm。
2.7.3 填充及内衬层
2.7.3.1 缆芯采用非吸湿性材料填充，应紧密无空隙。缆芯中间也应填充，三芯成缆后外型应圆整。
2.7.3.2 内衬层厚度平均值不小于标称值，任一点最小厚度应不小于标称值的85%。 2.7.4 铠装
钢带铠装应采用双层镀锌钢带，螺旋式绕包，绕包间隔不应超过钢带宽度的50%，绕包应圆整光滑。镀锌钢带或钢丝的尺寸应符合GB12706.2的规定。
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2.7.5 外护套
外护套厚度平均值应不小于标称值，任一点最小厚度不小于标称值的85%。对于有防水要求的电缆，在缆芯和护套之间应采用可靠的防水结构，其防水性能应符合GB/T12706.2标准要求。
2.7.6 不圆度
电缆不圆度应不大于10%。
电缆不圆度电缆最大外径－电缆最小外径100%
电缆最大外径2.7.7 成品电缆标志
成品电缆的外护套表面应连续凸印或印刷厂名、型号、电压、导体截面、制造年份和计米长度标志，不得连续500mm内无标志。
2.7.8 电缆盘
应用铁木结构电缆盘。电缆盘应能承受所有在运输、现场搬运中可能遭受的外力作用或在任何气象条件下在户外储存10年以上。电缆盘应承受在安装或处理电缆时可能遭受的外力作用并不会损伤电缆及盘本身。电缆盘筒体最小直径应不小于电缆最小弯曲半径。
厂商应提供电缆结构尺寸、特性参数、结构图纸等技术资料和电缆结构各部分的原材料及其来源、性能指标等，并在供货合同中明确。
2.7.9 耐火、阻燃电缆应满足下列要求： 1）耐火特性
电缆通过GB12666.6《电线电缆耐火特性试验方法》（等同IEC331） A级（火焰温度950~1000℃，持续供火时间为90min） B级（火焰温度750~800℃，持续供火时间为90min）
根据用户要求，可按GB12666.6 A、B任一级标准通过耐火试验。 2）阻燃性能
电缆通过GB12666.5《成束电线电缆燃烧试验方法》（等同IEC332—3） A类（试样应使可燃体积为7l/m，火焰持续燃烧时间为40min）
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B类（试样应使可燃体积为3.5l/m，火焰持续燃烧时间为40min） C类（试样应使可燃体积为1.5l/m，火焰持续燃烧时间为20min）
根据用户要求，可按GB12666.5 A、B、C任一类标准或美国IEEE383标准，日本JIS标准，通过电缆成束燃烧试验。
3 使用环境条件表
表2 使用环境条件表
名 称 海拔高度（m） 最高环境温度（℃） 最低环境温度（℃） 土壤最高环境温度（℃） 土壤最低环境温度（℃） 日照强度（W/cm2） 日相对湿度平均值（％） 湿 月相对湿度平均值（％） 最大风速（户外）（m/s）/Pa 电缆敷设方式（多种方式并存时，选择载流量最小的一种方式） ≤90 35/700 直埋、排管、电缆沟、空气 ≤1000 +40 -40 +35 -20 0.1 ≤95 参 数 值 4 试验
根据最新版的IEC标准和国家标准（GB）进行试验。试验中，要遵循并执行下列附加要求和IEC的补充说明。
4.1 型式试验
按GB12706.2的要求进行电气型式试验和非电气型式试验。 4.2 出厂试验
每批电缆出厂前，制造厂必须对每盘电缆按GB 12706以及下述要求进行出厂试验。 4.2.1 导体电阻测量
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应对每一根电缆长度所有导体进行测量。成品电缆或从成品电缆上取下的试样，应在保持适当温度的试验室内至少存放12h后测量。若怀疑导体温度是否与室温一致，电缆应在试验室内存放24 h 后测量。也可选取另一种方法，即将导体试样浸在温度可以控制的液体槽内，至少浸入1 h后测量电阻。电阻测量值应按 GB/T 3956 规定的公式和系数校正到 20℃下 1 kｍ长度的数值。每一根导体 20℃ 时的直流电阻应不超过 GB/T 3956 规定的相应的最大值 。
4.2.2 局部放电试验
应按GB/T 3048.12 规定进行局部放电试验。 4.2.3 交流耐压试验 4.3 抽样试验
4.3.1导体检查和尺寸检查
导体检查,绝缘和护套厚度测量以及电缆外径的测量应在每批同一型号和规格电缆中的一根制造长度的电缆上进行,但应限制不超过合同长度数量的10%。
4.3.2导体检查
按GB/T 3956 规定的导体结构要求应采用目测，如有可能可采用测量方法进行检查。 4.3.3绝缘和外护套厚度的测量
应按GB/T 2951.1的规定方法进行测量。为试验而选取的每根电缆长度可用一段电缆来代表 ,如果必要 ，这段电缆应在已去除可能受到损伤的部分以后，从电缆的一端截取。
4.3.4铠装金属丝和金属带的测量 1）铠装金属丝的测量
使用具有两个平测头精度为 ±0.01 ｍｍ的千分尺来测量圆铠装金属丝的直径和扁铠装金属丝的厚度,圆金属丝测量应在同一截面上两个互成直角的位置上各测一次,取其平均值作为金属丝的直径。
2）铠装金属带的测量
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测量时应使用具有两个直径为 5ｍｍ平测量头，精度为 ±0.01 ｍｍ 的千分尺,宽为 40ｍｍ及以下的金属带应在宽度中央测其厚度,对于更宽的带子应在距其每一边缘 20ｍｍ处各测一次,取其平均值作为金属带厚度。
4.3.5外径测量
应按 GB/T 2951.1 规定进行。 4.3.6局部放电试验
应按GB/T 3048.12 规定进行局部放电试验。三芯电缆的所有绝缘线芯都要进行试验，电压施加于每一根导体和金属屏蔽之间，在1.73 U0 电压下局部放电量应不超过 10 pC。
4.3.7 4h交流耐压试验
在室温下，每一导体与金属屏蔽间应施加工频电压 4h ,试验电压为4U0。 4.3.8 XLPE 、EPR和HEPR绝缘热延伸试验 按 GB/T2951.5规定进行。 4.3.9外护套工频耐压试验
在电缆外护套上加工频15kV/1min 4.3.10可剥离绝缘屏蔽的可剥离试验
试验应在老化前和老化后的样品上各进行三次，可在三个单独的电缆试样上进行试验，也可在同一个电缆试样上沿圆周方向彼此间隔约 120o 的三不同位置上进行试验。应从老化前和老化后的被试电缆上取下长度至少 250 ｍｍ的绝缘线芯以用作试验。在每一个试样的挤包绝缘屏蔽表面上从试样的一端到另一端向绝缘纵向切割成两道彼此相隔宽(10±1)ｍｍ相互平行的刀痕。沿平行于绝缘线芯方(也就是剥切角近似于 180o)拉开长 50ｍｍ、宽 10ｍｍ的一条型带后 ，将绝缘线芯垂直地装在一拉力机上，用夹头夹在绝缘线芯的一端，另一端为 10 mm 条型带，夹在另一个夹头上。拉力分别加在绝缘和 10ｍｍ条形带上,抖动至少约 100ｍｍ 长的距离,在剥切角近似于 180o 和速度为(250±50)ｍｍ/min条件下进行试验。试验应在(250±5)℃温度下进行。对未老化和老化后的试样应连续地
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记录其剥离力数值。从老化前后的试样绝缘上剥下挤包半导电屏蔽的剥离力应不小于 4Ｎ 和不大于 45Ｎ，绝缘表面应 无损伤，并无半导电屏蔽痕迹留在绝缘上。
4.4 现场试验
按DL/T 596《电力设备预防性试验规程》及GB 50150《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》相关项目和标准。
5 包装及运输
5.1成品电缆的外护套表面应连续印有电缆型号、规格、厂名、制造年月和长度标志。不得采用凹印。标志应字迹清楚，容易辨认，耐擦。并符合GB 6995.3规定。
5.2 电缆交货应使用电缆盘，两端应有可靠的防水密封保护，电缆盘上应标明：盘号、电缆型号、规格、长度、毛重、厂名、正确旋转方向及制造年月和买方名称。
5.3 每盘电缆长度根据需方要求提供，交货长度应为正公差。 5.4 封盘方式依据运输条件而定。 5.5 出厂试验报告应附在电缆盘上。
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