盖梁施工方案

一、编制说明

1、编制依据

1。1、山平高速公路6合同段指导性实施性施工组织设计。

1。2、山平高速公路6合同段施工图纸及交通部现行的施工规范、有关验标、有关环境保护的法规.

1.3、铁道部、北京铁路局关于在既有线施工保证安全的有关规定和规则. 1.4、施工现场调查资料

1。5、我公司积累的成熟技术、科技成果、施工工艺方法及同类工程的施工经验。

1.6、我公司可调用到本合同段的各类资源. 2、编制原则

2。1、切实贯彻落实投标文件的各项要求，以投标文件为依据进行施工总体安排,配备足够的机械设备和参加过邻近铁路线施工的队伍,确保施工工期和工程质量。

2.2、严格遵守施工投标书以及铁道部《铁路技术管理规程》以及北京铁路局关于邻近既有线施工确保运输安全管理的有关规定,确保行车安全。

2。3、充分领会设计意图，结合本工程的特点，采用科学合理、技术先进、经济适用的施工方案，按照质量、工期、安全等各项要求,确保建设优质工程.

2。4、按照技术规范和标准的要求，正确选择施工方案，实行全面质量管理.

2.5、突出重点、兼顾一般。按照均衡生产的原则与重点工程协调安排施工。 2。6、认真作好调查研究,根据当地自然环境和气候条件,进行施工方案的比选，搞好施工安排，尽量作到不间断施工。

2。7、努力改进施工工艺，提高机械化施工水平，积极而慎重地采用“四新\"技术，以求得先进技术、工程质量和合理造价的高度统一。

二、工程概况

本合同段起点桩号为K190+900，在南大王庄东北与津霸铁路交叉，标段终点K195+000，路线全长4。1公里,主要工程内容为桥梁工程、路基土石方及其附属工程等.主要工程项目有桥梁四座上部结构:采用预应力连续预制箱梁，下部结构：肋板台柱式墩，挖孔灌注桩基础。

试验测定其屈服点，抗拉强度，伸长率及冷弯试验，各项指标均合格后方可利用.

②、钢筋加工

调直：钢筋调直采用冷拉的方法，即将钢筋两端夹住,用卷扬机将其强力拉长.I级钢筋的冷拉伸长率控制在4％以内。

剪切：钢筋按所计算的下料长度进行切断,当钢筋直径小于12mm时用手动剪切器剪切，当钢筋直径大于12mm而小于40mm时用钢筋弯切机剪切。

弯曲:钢筋在弯曲前在加工台先划线,然后用弯切机弯曲。

③、钢筋绑扎采用20—22号钢丝，绑扎前要核对盖梁的类型，与加工的钢筋半成品对号入座。箍筋与受力钢筋垂直设置。钢筋绑扎过程中，用临时框架加以固定，增加钢筋骨架整体稳定性，钢筋骨架基本成型后，为了确保钢筋在混凝土中有一定厚度的保护层，用砼垫块呈有序布置在钢筋骨架两侧。

④、施工要点

a、存放时避免钢筋受到机械损伤，防止表面生锈。钢筋存放设置统一格式的标志牌，标明名称、厂家、产地、规格、出厂日期、进场时间.

b、钢筋工程由专职工程师负责技术交底、施工指导和工后检查。 c、所有钢筋工进行培训，电焊工持证上岗。 d、所有钢筋的弯曲和调直均采用冷处理方法。

e、钢筋应准确安装,不容许用片石、碎石、块石、金属或木块作定位垫块,保证钢筋的保护层厚度。

f、钢筋安装后先行自检合格并及时报检,合格后方可进行砼浇注。并填好隐蔽工程记录,以便考察.

⑤、施工允许误差

加工钢筋的允许偏差 项目 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 弯起钢筋各部分尺寸 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5 在加工厂加工钢筋，然后按照设计图纸及施工规范进行现场绑扎。钢筋保护层用砼垫块控制。

(5)砼浇筑 ①、原材料要求:

砂、石料场地硬化，碎石、黄砂要洁净，砂的含泥量应小于5％，石料的含泥量应小于2％，含泥量过大的要冲洗过筛；水泥应入库存放,保证不被雨淋或受潮，如有受潮现象,不得用于工程。

②、砼配合比：

盖梁C30砼设计配合比为 水泥：砂：石料：水 = 296：797：1196：160，坍落度要求8-10cm。

③、混凝土拌制：

混凝土采用HZS90强制搅拌机拌制，拌制混凝土采用自动计量上料装置，每盘混凝土材料称量允许偏差符合规范要求。

配料数量允许偏差 允许偏差(%) 材料类别 现场拌制 水泥、混合材料 粗、细骨料 水、外加剂 混凝土拌和物的坍落度,应在搅拌地点和浇注地点分别检测，每一工作班或每一单元结构物不应少于两次.评定时应以浇注点的测值为准.

④、混凝土运输:

混凝土水平运输采用混凝土罐车运输，运输混凝土以2～4r/min的转速搅动，混凝土罐车每天使用完毕后均用温水清洗,清除粘附混凝土使其内壁平整光滑、不吸水、不漏水。垂直运输采用25t吊车配合料斗入模捣固。

⑤、砼浇筑

浇筑砼过程中严格按照设计配合比调整好施工配比,保证计量准确；保证拌和时间不得小于1.5分钟，浇筑过程中经常进行坍落度试验，及时调整水灰比；砼浇筑必须连续浇筑，间断时间不得超过30 分钟,以防造成施工冷缝;砼浇筑时漏斗底口与承接面之间的高度为1m～1.5m，以防砼离析；盖梁砼一次浇筑厚度不能超过30cm，振捣时间,浇筑至盖梁顶部时，应在砼初凝前采取复振措施，并采取措施排除砼的泌水;当混凝土表面出现析水时,及时予以清除,但不得扰动已浇筑的混凝土；混凝土振捣采用插入式振捣棒，振捣棒的插入必须紧跟混凝土入模,振动棒插入采用快插慢拔的方法，振动点振捣延续时间宜为20~30s、以混凝土不再沉落、不出现气泡,表面呈现浮浆为度。振捣棒必须插入到下层混凝土5~10cm，并防止漏振与过振。避免振捣棒与钢筋接触，并与模板保持10cm左

±2 ±3 ±2 预制场或集中搅拌站拌制 ±1 ±2 ±1 右的距离；混凝土振捣应上下移动,振捣均匀，混凝土的振捣选派有丰富经验有责任心的混凝土工专人负责，振捣程度以混凝土不再有显著沉陷，无气泡冒出，混凝土表面平整，并已泛灰浆为宜，但也应防止振动过量；在混凝土灌注前，应对全部设备进行全面检查试验，确保施工中运转正常,并经技术负责人、施工负责人及监理工程师共同签认后方可灌注混凝土。在灌注过程中应派专人检查模板、支架、钢筋等状态,如有变形、移位或沉陷等现象应立即停止浇筑，待校正处理好后方可继续;浇筑盖梁混凝土时，应采用先浇筑跨中后悬臂，逐渐向支点靠拢的施工程序。同时应特别注意预埋钢筋埋置的深度达到要求。

（6)拆模、养护

待盖梁砼终凝后，开始洒水养护（洒水以砼面层湿润即可，水质同搅拌用水)。待砼抗压强度达到2.5Mpa后，即可利用吊车配合人工拆除盖梁侧模，拆模时不得重撬、硬砸，以免损伤盖梁砼面层。待砼抗压强度达到设计要求拆模强度后,即可拆除底模板及支顶架系统，用作下一盖梁的施工.

盖梁砼的洒水养护时间一般为7天，每天洒水次数视环境湿度与温度控制，洒水以能保证砼表面经常处于湿润状态为度,必要时采用塑料薄膜或较新的土工布覆盖养护.

三、措施材料准备情况

现场拌合站建设已完成，现场水泥、砂子、石子、钢材等原材料均已进场，配合比报告已批复，原材料抽样试验已完成，并报监理工程师认可，可以用于施工现场。原材料试验报告单附后.

四、工程质量保证措施措施

1、健全质量保证体系，严格质量管理制度，做到优必奖,劣必罚。 2、严格施工前的技术交底，对作业人员定期进行质量教育和考核，教育作业队人员应严格按设计及规范要求施工，确保工程质量。

3、严格控制施工工序，上道工序不合格决不进行下道工序，严格执行“三检”制度,即施工队自检、技术复检、监理工程师检查，对于特别工序实行岗位责任制，使每个过程均受控.

4、规范化管理,是保证质量的有效手段，坚持作业人员持证上岗制，工地作业人员持牌制，质量“三检制\"：自检、互检、专检。质量“三工序”制:检查上道工序质量，保证本道工序质量，创造或提供为下道工序的质量条件。

5、实行工程质量持牌管理,增强施工人员责任感。将工程规模，开工日期，质量目标，岗位负责人一一明示，以利于增强透明度和责任感。

6、严把原材料采购、进场、使用、检验关.

a) 进场材料必须有出厂合格证及质量保证书，无合格证的材料不行进入工地.

b) 每批进场的水泥要提供供货抄件，说明厂名、水泥品种，标号、数量和出厂日期,并要提供出厂合核证及试验报告。每批水泥进场后，要对水泥作抽样检查试验，如试验不合格,严禁使用。

c) 细骨料应按规定作筛分试验，符合要求再使用,并且不得含团块、软质或针片状颗粒、粗骨料必须作筛分和强度试验，符合要求后才能使用. d) 砼及砂浆拌合用水，必须进行有害物质化学分析,水质化验符合要求，方可使用。

e） 运到工地的每批钢筋都必须抽样试验。试验按国家标准或工程师同意的试验规程进行，包括强度、伸长率和弯曲试验。试验必须符合要求,若不符合要求,不得使用或经试验后降级使用。

f) 7、施工资料与施工进度同步，做到工完，资料清，实事求是. g） 8、砼振捣在钢筋密集的地方要振捣充分，保证砼密实。强度未达到规范规定的强度不得承重或拆模。

五、施工安全保证措施

1。模板的安装和拆除

模板采用分段整体吊装时,应联结牢固；在起吊安装时，应栓溜绳；模板合缝时，不得徒手操作。

工作平台应满足承载力要求并搭设牢固；平台上应设围栏及梯步.立柱高度超过2m时，应张挂安全网.

施工中不得碰撞模板和脚手架。

模板拆除时，应划定作业区，悬挂警示标志，并按规定的拆模程序进行。 2.高处作业

高处作业中的安全标志和各种用于高处作业的措施,使用前应检查合格后方可使用。

高处作业中所用的物料，应堆放平稳，不得妨碍通道。高处拆下的物件、余料和废料,不得向下抛掷。

高处作业必须系安全带和戴安全帽,安全带应挂在牢固的物件上，严禁在一个物件上栓挂几根安全带或一根安全绳上栓挂几个人，临边作业应设置防护围栏和安全网；悬空作业应有可靠的安全防护措施。

设置在建筑结构上的直爬梯及其他登高攀件,必须牢固、可靠。供人上下的踏板承载力，不应小于1。1kN.

移动式梯子梯脚应坚实，梯子上端应有固定措施，人字梯铰链必须牢固；在同一架梯子上下不得2人同时作业。

高处作业不宜上下重叠。确需在高处上下重叠作业时，应在上下两层中间用密铺棚板隔离或采用其他隔离设施。

3.安全预防措施

抓生产，首先抓安全,建立安全保证体系，严格安全管理制度，做到违规必纠,有章可依.

对安全生产的有关规定，利用各种宣传工具，采取多种形式，教育职工树立安全第一的观念，强化全员安全意识。

落实承包责任制，单位第一管理者对本单位安全生产全面负责，职权明确，责任到人.把安全生产与每位职工的切身利益挂起钩来,对安全生产中作出突出贡献的人员进行重奖。

安全第一、预防为主，必须配备足够的防护用品，加强劳动保护。根据国家、部、局有关文件,开展好“百日安全无事故”、“安全月”等活动。坚持周一安全讲话，班前安全讲话，周末安全检查，设立安全监督岗，发现问题及时处理.

所有临时结构必须进行安全技术交底,使操作人员明白操作要领，熟悉各个环节。大型结构必须进行安全鉴定，鉴定验收合格后方可投入使用。大型设备进场前对机械运转、便道进行保养和调查,确保安全。

各种施工机械必须有安全操作牌，使所有操作人员能按安全操作规程操作.定期进行安全大检查,检查出来的事故隐患要书面通知作业班组，并及时消除隐患。

按照“三不放过”的原则处理所发生的事故，使职工吸取事故教训，防止类似事故再发生,对新工人进行‘三级教育”，特种作业人员必须进行专门培训，合格后发证,严禁无证上岗。

进入工地必须戴安全帽，高空作业必须系安全带。做好工地用电管理，电器开关必须设防雨棚,配触电保护器。卷扬机提升时设联系信号,由专人指挥，严禁违章指挥、违章作业。

所有支架及提升设备须经检算和验收后方可使用。

六、施工环保、水土保持措施

1、业主的要求与目标

业主的要求：在工程施工期间，对噪音、振动、废水、废气和固体废气物进行全面控制，尽量减少这些污染排放造成的影响。

目标：在工程施工期间，噪音、振动、废水、废气和固体废气物的影响满足国家和市有关法规的要求；减少公众对施工活动的投诉。

2、施工环保控制对象及方案

环保控制对象：施工现场的各种粉尘、废水、废气、固体废物、噪声、振动等对环境的污染和危害.

3、保护地下管线和周边结构物的措施及方案

施工前按照施工放线的位置对周围地下管线和建筑物进行调查会同其产权和维护单位共同确认地下管线的位置及走向,协商施工时的防护范围。需要拆迁的地下管道及建筑物应及时进行拆迁，需要防护的及时防护。

4、大气环境及粉尘防治措施

施工中尽可能,降低水泥扬尘的污染。在水泥搅拌过程中，按规定程序添加水泥，搅拌设备应保持密闭，防止添加、搅拌过程中产生扬尘.

5、防止噪声污染的主要措施

根据施工现场的实际情况，合理布置机械设备和运输车辆出入口，空压机、发电机等高噪音设备及车辆进出口安置在距离居民区相对较远的地方。合理安排施工机械作业，高噪声作业活动尽可能避开周围居民休息时段

6、水土保持的方案及措施

永久用地范围内裸露地表用植被覆盖。

临时用地范围的耕地采取措施复耕，其余裸露地表植草或种植树木绿化或整修后用于其它经济开发。

施工现场作业产生的污水，禁止随地排放。作业时严格控制污水流向，在合理位置设置沉淀池，污水经沉淀后方可排出或回收用于洒水降尘。未经处理的废水,严禁直接排入排水设施。

完工后及时清理施工场地，做到“工完料净\"，不给周围环境遗留工程垃圾。对于偿还用地，待工程完工后，覆盖熟土，恢复耕作条件。