Ｍ … ¨ 定宽机加工及装配中的质量控制 安洋 钢京唐钢铁联合有限责任公司．河北唐山（）ｎ ＩＩ】） 摘要：首先从机架加工、导向辊加＿Ｔ－以及夹送辊加工三个方面分析讨论了定宽机加ＬＴ－过程中的质量控制要点之后分别从多 孔通水单件吹扫、剖分式铸铜轴套研唐、装ｆｉｇ－ｆ￣４角打磨以及尺寸检验等四个方面讨论了定宽机在装配过程中的啧蕈控制 关键词：定宽机；质量控制；加工；装配 中图分类号：ＴＧ３３３ ７１ 文献标识码：Ａ 板坯侧压定宽机（Ｓｌａｂ Ｓｉｚｉｎｇ Ｐｒｅｓｓ）简称为定宽机，属于 热带钢轧机生产线之中用于调宽工作的主要设备，其主要的部 件包括了出入口侧的夹送辊、上下导向辊以及定宽机的机架。在 传统生产线之上，一般使用强力立辊轧机在碾压状态之下开展 轧制工作。 这一轧制 Ｌ作的主耍特征为压下量较小，一般保持在５０毫 米至１Ｏ０毫米之ｎ１Ｊ。而这一特 也决定着立辊轧机需耍经历多 次轧制才能有效达到轧制宽度的要求。而为了进一步提升生产 轧带【ｊ过程中对轧制宽度的耍求，目前在宴际的生产工作中采用 了定宽压力机进行轧制的方式以提高轧制效率、控制并提升轧 制质量。 一般而言，相较于立辊轧机，定宽机不但在压下量往往髓够 达到近３５０毫米，而且在宽度的调节上也更为丰富。但需要认识 到，虽然定宽机在轧制过程中生产效率和质量较高，但是在加工 以及装配过程中会存在一定的问题。 因此，有必要从质量控制的角度入手，分析定宽机在加工以 及装配过程中需耍注意的事项，进而为厉续的生产提供一定的 参考意见 。 图１定宽机主要部件 １一出口侧夹送辊：２一上导向辊；３一下导向辊；４一入口侧夹送辊；５一定宽 机 机．架 １定宽机加工过程中的质量控制分析 １＿１机架加工质量控制分析 机架属于定宽机的主要设备之一。组成机架的主要零部件 包括有上框架、双头螺栓、机架端头、横粱以及下框架。而上述 收稿日期：２０１ ８一Ｏ４ 作者简介：安洋．男．生干１９８９年 汉族 研究，ｉ『向：热轧２２５０产线设备点检及维护工作 １６８ 文章编号：Ｉ １＿５（）Ｏ４（ １ ８）Ｉｌ４一【】ｌｎ８一！ 各类零部件的精度水平将最终 响并决定荷机架在完成装 并 投入生产运行后的工程精度。 此，需要对上述组成机架的岑部 件的加工质量进行有效的控制，尤其是受保 上述几个匝受部 件尺寸的精度。其中，在上、 框架质 控制 一是要保 机 的精度。可以在进行加工之前预先对机床三个维度方向上的精 度进行测量，进而确保机眯 一个维度上的 度住一千米的测 量距离内要保证低］二０．０１毫米的误差。二是螋埘来料进行 效 的检验。 对于上下榧架而言，均属丁大型铸件。其材质大多为ａＳ一 ４５．３，这就导致在铸造上往停内部会存在一定的砂眼、气孔，外 部会存在圆角不足等缺陷。当存检测过程中发现存在上述Ｉ＇ｎＪ题 后，对于存在的气孔、裂纹以及砂眼等缺陷，需耍使用风铳子进 行清除、渗透探伤并进行补 。而当检测过 中发现有涨辅等缺 陷时，需要在加工的过程中｝＝｝］钳 ［进行精帑或进行机床刀检等 工作，进而防止因涨箱而引发机架质量问题。 图２定宽机机架主要部件 １一双共螺栓：２ 卜椎絮；３一中 嚣；４一 Ｌ 端 、（出口 占， Ｉ删 ） ５一下框 ：６一横禁；７一 ｉ 镟喘 ：（出口 ●．， 口 刮芒『） １＿２导向辊加工质量控制分析 导向辊又分为上导向辊和下导向辊，均槭于定宽机的主要 设备。其中，上导向辊又包含了上导向辊、上架体、上 向辊轴 承以及上导向辊心轴四个主要部件。下导向辊则包含了下 向 辊子、下架体、下导向辊轴承以及下导向辊心轴四个主要部件。 而决定着上、下导向辊在完成装配之后精度的主要 素则是上、 下导向辊各自部件，即上、下架体自身的舢 Ｅ精度。冈此，为了 对导向辊加工质量进行控制，需要保汪上、Ｆ架体的精度。其 中，机床的主轴最小伸长不能低于一千三百毫米，目每一千 米 的误差要控制在０．０１毫米之下。 １．３夹送辊加工质量控制分析 夹送辊包括入口侧夹送辊以及出口侧夹送辊两类。其中，组 成入口侧夹送辊的零部件有上控制杆、入口侧 架体、入口侧左 架体、上夹送辊以及下夹送辊。组成出口侧央送辊的零部件有 Ｍ 出口侧左架体、出口侧右架体、上控制杆、上夹送辊以及下夹送 。ｔ 辊。为了保证夹送辊运行质量以及定宽机的正常运行，需要分别 对上、下夹送辊，上下控制杆等进行一定的精度和质量控制。在 上、下夹送辊的加工过程中需要确保辊身面粗糙度在Ｒ３．２微米 多铁屑的情况，进而会给深孔后续的加工和使用带来一定的隐 患。 这就要求钳工需要对残留在深孔中的铁屑进行清扫。而通 过多孔通水单件吹扫的方式则能够有效起到清扫铁屑的效果。 为了切实控制并提高定宽机运行质量，还需要对滑动摩擦接触 率提出更高的要求。这就决定着在装配定宽机过程中还需要对 以上且夹送辊主体与其两侧轴头单跳度要不高于０．０５毫米。在 对夹送辊的左侧和右侧的架体进行加工过程中，由于架体本身 结构较为复杂，使得加工的难度较大。 而传统的加工流程是将单件产品进行精加工之后再进行装 配。这就使得在对内孔进行加工过程中极容易导致圆度差以及 上轴瓦与下轴瓦进行研磨以提高滑动摩擦接触率。可以通过先 将研磨剂均匀的涂抹在上、下轴瓦以及上下轴承上。之后，在开 展人工旋转之后检查接触高点并采取磨削的方式对接触高点进 行研磨和去除。接触高点的研磨、去除率需要保证不低于百分之 打磨装配倒角主要是由于在大件的装配过程中有较大概率 发生卡死的现象。为了防止这一类现象和问题的出现，可以通过 对倒角处进行打磨并均匀的涂抹一定量润滑脂的方式以防止卡 错边等问题的出现。为了解决这一问题，可以先将出口侧的左、 后，再将轴承与左、右架体进行装配并再次对内孔进行加工，进 而能够有效解决内孔中存在的圆度差以及错边等问题，进而保 证夹送辊的加工质量。同理。夹送辊的上控制杆与上轴承座这 右架体事先预留５毫米，其余部位根据精度要求进行加工。之 八十。 两个部件与左、右侧架体相同，均属于在传统工艺流程上需要先 精加工再装配的。 同样可以采取上述办法，即事先预留一定量，当完成装配之 后再进行二次加工处理。在完成了对夹送辊以及导向辊的加工 之后还需要对其进行装配。根据要求，上下导向辊的水平度在完 成装配后要保持在０．１毫米以下。 死问题的发生。最后，在装配过程中还需要对重要部件的尺寸进 行再一次的检验。这主要是起到保证部件精确度、防止出现二次 拆装的目的。囱 参考文献 ｎ】 李兴田．提高热轧带钢宽度控制精度的综合措旅【Ｊ】．轧钢，２０１４，２１（１）：４９． ［２】 张杰，黄爽，唐勤，等．１５８０热轧钢带宽度控制方法研究【Ｊ］。河北冶金， ２Ｏｌ２（６）：ｌ８． ［３】 刘杜，胡岩，张保忠，等．１７８０ｍｍ热连轧机带钢精轧宽度头部拉窄问题及改 进【Ｊ】．冶金自动化，２０１２，３６（１）：６２． ［４】 黄爽，张杰，谢光远，等．首钢京唐热轧２２５０ｍｍ短行程控制的研究［Ｊ］．中国 科技博览，２０１２（３）：８９． 【５】 于建成．定宽机加工及装配中的质量控制【Ｊ】．中国重型装备，２０１２（２）：２３— ２６． ２定宽机装配质■控制分析 开展定宽机装配过程中的质量控制，主要从多孔通水单件 吹扫、剖分式铸铜轴套研磨、装配倒角打磨以及尺寸检验等四个 方面进行。 在对深孔件的机械加工过程中极容易出现深孔中残留有较 （上接１６７页） ３－２ 动力工程在锅炉风机中的应用 前大量的实验和实际投入数据的分析可以看出这种方法的有效 性。此系统涉及的元器件有很多如温度传感器、气体分析装置等 等。第二类系统的投入也是比较多的，相对于第一类系统，此系 统在运用的过程中不会对熔炉内的气体进行分析，而是直接通 在目前的熔炉当中，风机是一个必不可少的部件，通过调节 风机的大小可以控制输送到熔炉中的空气，这样就可以调节熔炉 中温度的大小，通过使熔炉内空气充足，可以是燃料充分的燃烧， 提高能量的转化效率，但是风机的使用还是有一些需要注意的地 方，因为风机是控制熔炉温度的关键，所以风机经常长时间的使 用，这就会造成风机的温度过高，如果不能对风机进行有效的降 过对熔炉内温度大小的判定来进行温度的调节，其对温度调节 的方式还是跟第一类系统比较相像的，通过对燃料额空气比例 的控制来进行温度的调节。 温，那么就会对熔炉的使用造成一定的影响。所以这时就要运用 动力工程的原理来帮助风机正常使用。常见的方法是通过动力工 程方面的一种软件，这种软件可以无死角熔炉内燃料的燃烧速度 ５结语 综上所述，通过对电力工程在冶金工业锅炉方面应用分析 可以看出，在我国未来的工业不断的发展中，动力工程是一项不 进行检测，并且能够在计算机上描绘出二维模型，通过对模型的 数据分析，进行网络方面的划分，就能够在求解器的辅助中，掌 握到熔炉内的风机边界翼型的风分离及攻角间所存在的关系。 可获取，占据重要地位的技术，它所拥有的研究价值以及发展需 求是不可限量的。目前越来越多的工业设备中运用了动力工程 技术，它的应用对于工厂的收益有着不可小觑的增幅，因此加大 动力工程的发展与研究是国家所必须重视的项目。目前随着全 ４动力工程在锅炉方面的发展 根据前面所提到的熔炉的使用一定会通过燃烧这个过程， 而如何对燃烧进行有效、安全的控制就很关键，其中就要求熔炉 球的能源危机越来越严重，各个国家都开始追求与能源的高效 运用，所以我们应该将此压力转化为动力，使得动力工程在未来 能够更好的应用在我国的工业当中。固 尽可能的对燃料进行高效燃烧，避免浪费资源，对于动力工程 的研究人员来说熔炉的高效利用资源就是他们所专注研究的地 方。这其中有电力工程研究人员所研发的熔炉燃烧控制技术就 对此有很明显的效果，而且这项技术目前这从手动控制往自动 控制进化，目前这种技术我们可以分为两类，一类是空燃比例连 参考文献 ［１】 金茜．热能动力工程在锅炉和能源方面的发展概况［Ｊ］．科技与企业，２０１７ （０７）． ［２】 孟莉莎．探究能源和锅炉方面热能动力工程的发展【Ｊ】．科技展望，２０１６，（０８）． 【３】 乌云塔娜．热能动力工程在锅炉和能源方面的发展探析［Ｊ］．商品与质 量，２０１８（Ｏ２）． 【４】 马士峰．热能动力工程：现代文明的动力［Ｊ】科技创业家．２０１７（ｏ４）． 【５】 高新玉．热能动力工程在锅炉和能源力面的发展概况【ｊ］．民营科 技，２叭７（０３）． １６９ 续控制系统，一类是双交叉限幅控制系统。第一类在目前的使用 中最多，其原理就是调节熔炉内的燃料与空气的比例，通过目