第一部分 电气部分检修工艺
一、主断路器及接地开关检修工艺
1.适用范围：本工艺适用于HXD3型电力机车主断路器及接地开关车上检修的C1-C3修各修程，并作为检修工作的标准和质量评定的依据。
2.引用标准：《HXD3型电力机车检修技术规程》、《HXD3型电力机车维护保养说明书》。
3.主要设备、工具及材料：电器钳工常用工具、扭力扳手、棉布、毛巾、中性清洁剂等。
4.限度及主要参数
项目 电阻值（Ω） 电磁阀线圈 11～13 保持线圈 38.0～44.6 5.工艺过程
5.1 BVAC.N99型真空主断路器
5.1.1外观清洁检查（Ⅱ级清洁）。先使用湿毛巾和中性洗洁剂擦拭瓷瓶，再用干毛巾擦拭干净。外观检查瓷瓶表面不许有裂纹、严重缺损等现象。瓷瓶防污闪涂料完好，无损伤、剥落。防水胶皮无破损、密封良好。★
5.1.2外观安装底座无裂损，各部安装螺栓紧固，检查各
软连线、接地线安装紧固，如有松动按力矩要求紧固：高压连接部分的紧固力矩为67Nm，接地连接部分的紧固力矩为50Nm，断路器底座固定螺栓的紧固力矩为67Nm，软连线断股不超过原形的10%。
5.1.3外观检查接地开关各螺栓紧固，若有松动按照力矩要求进行紧固：螺栓M8(8.8级)---22Nm；螺栓M10(8.8级)---43Nm。闸刀与主断刀夹无裂损、变形，闸刀与刀夹接触良好。
5.1.4清洁接地开关的闸刀及刀夹接触部位的污物后，将适量导电润滑脂涂抹在闸刀与刀夹接触部位。
5.1.5检查试验接地开关旋转机构转动灵活、无卡滞现象,安全互锁良好，接地作用可靠。
5.1.6将主断低压控制部分（辅助联锁传动装置、辅助联锁、吸合保持线圈、插座、接线状态）防护外罩打开后，测量电磁阀和保持线圈阻值符合要求。检查辅助联锁传动装置无裂损、变形，辅助联锁安装牢固、无裂损，作用良好，吸合电磁阀安装牢固，阀杆无裂损，保持线圈安装状态良好，插头、插座表面清洁、无裂损及紧固良好。接线紧固，无过热、变色及烧损现象。★
5.1.7检查主断外部供风管路接头紧固、无泄漏，调压阀及过滤器安装牢固、无泄漏。
5.2 22CBDL型真空主断路器
5.2.1外观清洁检查（Ⅱ级清洁）。先使用湿毛巾和中性洗洁剂擦拭瓷瓶，再用干毛巾擦拭干净。外观检查瓷瓶表面不许有裂纹、严重缺损等现象。瓷瓶防污闪涂料完好，无损伤、剥落。★
5.2.2外观安装底座无裂损，各部安装螺栓紧固，检查各软连线、接地线安装紧固，如有松动按力矩要求紧固：高压连接部分的紧固力矩为67Nm，接地连接部分的紧固力矩为50Nm，断路器底座固定螺栓的紧固力矩为67Nm，软连线断股不超过原形的10%。
5.2.3外观检查铁质部位无裂纹、锈蚀，与绝缘子浇筑牢固，不许有裂缝、掉块现象。★
5.2.4用万用表测量电磁阀线圈阻值符合技术要求，线圈阻值为：1000×（1±8%）Ω。
5.2.5开盖外观检查主断内部压力开关、储风缸、转换开关、节流阀、调压开关管路系统接头紧固；检查辅助联锁传动装置无裂损、变形，辅助联锁安装牢固、无裂损，作用良好，插头紧固、无裂损，接线无过热、变色及烧损现象。★
6.注意事项
6.1禁止用尖锐物体或工具击打瓷瓶，禁止用强酸、强碱或有机溶剂等腐蚀性试剂擦拭瓷瓶表面。
6.2车顶作业按规定穿戴安全劳动保护用品。 二、高压电压互感器检修工艺
1.适用范围：本工艺适用于HXD3型电力机车高压电压互感器车上检修的C1-C3修各修程，并作为检修工作的标准和质量评定的依据。
2.引用标准：《HXD3型电力机车检修技术规程》、《HXD3型电力机车维护保养说明书》。
3.主要设备、工具及材料：电器钳工常用工具、扭力扳手、棉布、毛巾、中性清洁剂等。
4.限度及主要参数
额定电压 额定电压比 相数 额定频率 额定输出（cosα=0.8滞30VA 后） 极限输出 额定电压因数 功率因数 爬距 重量 400VA 1.5（30S） COSФ=0.8(滞后) 1100mm 59Kg 25kV 25000/100V 单相 50 5.工艺过程
5.1先使用湿毛巾和中性洗洁剂擦拭瓷瓶，再用干毛巾擦拭干净（Ⅱ级清洁）。外观检查绝缘子表面清洁，外绝缘
伞裙不许有破损。★
5.2检查一次引线连接紧固，接线断股不大于原形的10%，端子与硅橡胶结合部位使用密封胶密封良好。
5.3检查接地线和二次接线紧固，二次熔断器相关紧固件紧固良好。
5.4检查底座法兰的固定螺栓紧固。 6.注意事项
6.1禁止用尖锐物体刮刺或工具击打硅橡胶表面，禁止用强酸、强碱或有机溶剂等腐蚀性试剂擦拭。
6.2车顶作业按规定穿戴安全劳动保护用品。 三、高压、低压电流互感器检修工艺
1.适用范围：本工艺适用于HXD3型电力机车高压、低压电流互感器车上检修的C1-C3修各修程，并作为检修工作的标准和质量评定的依据。
2.引用标准：《HXD3型电力机车检修技术规程》、《HXD3型电力机车维护保养说明书》。
3.主要设备、工具及材料：电器钳工常用工具、扭力扳手、毛巾、中性清洁剂、硅橡胶密封胶等。
4.限度及主要参数
额定电压 额定二次电流 相数 25kV 5A 单相 额定频率 准确级次 额定输出（cosα＝0.8滞后） 功率因数 后) 重量 50 3级 25VA COSФ＝0.8(滞35Kg 5.工艺过程
5.1先使用湿毛巾和中性洗洁剂擦拭瓷瓶，再用干毛巾擦拭干净（Ⅱ级清洁）。检查绝缘子表面清洁，外绝缘伞裙不许有裂损，绝缘子各部安装螺栓紧固。
5.2外观检查安装牢固，表面清洁、无裂损，紧固夹件不许有松动。
5.3检查接线紧固，无过热、变色及烧损现象。 6.注意事项
6.1禁止用尖锐物体刮刺或工具击打硅橡胶表面，禁止用强酸、强碱或有机溶剂等腐蚀性试剂擦拭。
6.2车顶作业按规定穿戴安全劳动保护用品。 四、车顶其他设备检修工艺 ㈠车上检修工艺
1.适用范围：本工艺适用于HXD3型电力机车车顶其他设备车上检修的C1-C3修各修程，并作为检修工作的标准和质量评定的依据。
2.引用标准：《HXD3型电力机车检修技术规程》、《HXD3型电力机车维护保养说明书》。
3.主要设备、工具及材料：电器钳工常用工具、扭力扳手、毛巾、中性清洁剂、硅橡胶密封胶、记号笔等。
4.限度及主要参数（无）。 5.工艺过程
5.1先使用湿毛巾和中性洗洁剂擦拭各瓷瓶，再用干毛巾擦拭干净（Ⅱ级清洁）。外观检查各绝缘子表面清洁，无破损、电蚀；表面缺损面积大于3cm2时，非瓷质绝缘子缺损深度达到1mm时须更新。
5.2外观检查车顶各绝缘子安装牢固，紧固件齐全、紧固状态良好。
5.3外观检查避雷器安装牢固，绝缘子不许有裂纹、缺损现象，避雷器与安装座安装良好，不许有开裂等不良状态，接地线安装紧固，避雷器外露的铁质零件应无锈蚀，若有锈蚀，除锈并涂漆防锈。★
5.4外观检查穿墙套管安装紧固，表面清洁，不许有损坏、电蚀及松动现象；紧固夹件不许有松动，外罩安装牢固，紧固螺栓无松动。
5.5检查车顶导电杆固定牢固，连接紧固，无锈蚀、裂纹，与软连线连接紧固，接触良好，软连线无烧损、过热现象，断股不大于原形的10%。
5.6检查高压隔离开关绝缘子安装牢固，绝缘子不许有裂纹、缺损现象。高压隔离开关各部紧固件齐全、紧固，接触闸刀与簧片接触良好，在闸刀与簧片接触面涂适量导电润滑脂，试验其开闭性能动作灵活、无卡滞现象，能闭合到位。使用毛刷清扫检查各辅助联锁，接线紧固，无过热、变色及烧损，检查联锁触头，若触头有明显磨损时更换。
6.注意事项
6.1禁止用尖锐物体刮刺或工具击打硅橡胶表面，禁止用强酸、强碱或有机溶剂等腐蚀性试剂擦拭。
6.2车顶作业按规定穿戴安全劳动保护用品。 ㈡车下检修工艺
1.适用范围：本工艺适用于HXD3型电力机车避雷器车下检修的C1-C3修各修程，并作为检修工作的标准和质量评定的依据。
2.引用标准：《HXD3型电力机车检修技术规程》、《HXD3型电力机车维护保养说明书》。
3.主要设备、工具及材料：电器钳工常用工具、扭力扳手、毛巾、中性清洁剂、绝缘漆、避雷器试验台。
4.限度及主要参数
额定工作电压 额定频率 标称放电电流 25kV 50Hz 10kA 直流参考电压(U1mA) 0.75倍直流参考电压下漏电流 绝缘电阻 ≥58KV ≤50μA ≥1000MΩ 5.性能测试
5.1绝缘电阻测试：用2500V兆欧表测量避雷器对地绝缘电阻值不小于1000МΩ。
5.2直流参考电压测试：避雷器两端施加直流电压，直流电压的脉动不大于±1.5％，待流过避雷器的电流稳定为1mA时读取电压值，其值应不小于58kV。
5.3直流泄漏电流测试：在避雷器两端施加0.75U1mA（直流参考电压），读取流过避雷器的泄漏电流，其值不得超过50μA。
6.注意事项
6.1避雷器的两端长期施加电压不得超过30kV，不允许进行工频放电电压或工频电压耐受特性试验，否则会损坏避雷器。
6.2试验时硅橡胶表面应为干燥清洁的。试验读取数值后应立即降低电压，切断电源，读数不允许长期停留，测量参考电压时不得超过1min。
6.3试验时做好安全距离防护。 五、主变流器检修工艺
1.适用范围：本工艺适用于HXD3型电力机车主变流器车上检修的C1-C3修各修程的C1-C3修修程，并作为检修工作的标准和质量评定的依据。
2.引用标准：《HXD3型电力机车检修技术规程》、《HXD3型电力机车维护保养说明书》。
3.主要设备、工具及材料：电器钳工常用工具、扭力扳手、毛刷、万用表、记号笔等。
4.限度及主要参数
额定值 网压 变动范围 动作范围 整流器 主回路方式 逆变器 主回路输入 PWM线路电压 额定值 主回路输出 最大 冷却方式 周围温度 效率 AC2150V 强制循环水冷方式 - 40℃～+40℃ 0.98 以上 (额定输出功率时) 2 点式调制三相电压型VVVF 逆变器 单相1450V / 965A / 50Hz 3 组×2 ⁄ 机车 DC2800V AC2150V AC25kV AC19kV～29kV AC17.5kV～31kV 2 点式调制单相电压型PWM 整流器 5.工艺过程
5.1外观检查冷却系统各管路、法兰、接头部位无漏水
现象，特氟隆软管无泄漏、裂损，排气阀紧固、无泄漏、无破损，各部安装螺栓紧固。★
5.2检查冷却液液位须在“运行时水位”范围之内，流量在200L/min～220L/min之间，确认流量计动作灵活、无卡滞现象；冷却液循环正常，水泵电机运转无异音。
5.3外观检查变流柜体盖板不许有缺失、变形，柜体侧面的插座安装牢固，插头紧固，插头、插座状态良好，线路无过热、变色及破损，接地线齐全、紧固。
5.4开盖检查柜内各电器及其接线外观无过热、烧损，无异味，接线紧固；各可见导体不许有变形、破损；安装螺丝紧固。
5.5清洁变流柜内部主变压器高压端子部绝缘子（Ⅱ级清洁），外观检查CI与主变压器及各牵引电动机的接线端子应无松动、过热、断裂，螺栓紧固、齐全。★
5.6检查交流接触器安装牢固，外观良好，从TCMS显示屏检查确认功能正常（电器试验时）。
5.7外观检查电容器导体不许有变形、损伤，直流回路电容不许有鼓胀、漏液及破损。清扫电容极板（Ⅱ级清洁），检查电容连接端子无松动、过热及烧损，电容极板无损伤。使用电容表测量中间直流回路电容单群总体容量不低于4800μF，单群单体电容容量不低于800μF，否则更换电容。
5.8外观检查整流、逆变模块状态良好，接线紧固，输
入输出铜母排连接部位无烧损，绝缘胶木无灰尘、放电、裂损。检查门极驱动板、光纤、连接器插接紧固、无松动。★
5.9外观检查DCPT盘、AVR、同步变压器、噪音过滤器NF、PT变压器安装牢固，外观无变形、裂痕、烧损、变色现象。在TCMS显示屏上确认电压、电流传感器功能正常。
5.10外观检查GR盘外观良好，电阻不许有明显变色、变形、烧伤痕迹。
5.11检查CI充电电阻、APU充电电阻、CI放电电阻、散热片热敏电阻外观良好，电阻不许有明显变色、变形、烧伤痕迹。
5.12外观检查熔断器安装牢固，状态良好，TCMS显示屏无AF、DF熔断故障显示，水泵、APU风机开关无裂损，接线紧固，功能正常。
5.13检查门盖板密封条状态良好，用毛刷清扫柜体内部电器元件表面浮灰（Ⅲ级清洁）。
5.14检查控制机箱及电子插件、电缆插头安装牢固，无松动现象。
5.15检查机箱冷却风扇工作正常。
5.16外观检查电压传感器、电流传感器无破损、开裂。 5.17用500V兆欧表测量水泵电机对地绝缘电阻不小于10MΩ（C3修测试）。
6.注意事项
6.1作业前断开主断路器、降下受电弓及断开蓄电池自动开关 15min后，待中间电容电压下降至36V以下后方可进行作业。
6.2作业完毕后检查确认在变流柜内是否遗留了使用的工具等物件。
6.3不要用手拉拽光纤、触摸光纤，不要将照明设备等发热物体接近光纤。
6.4滤波电容端子部（M8）螺栓紧固力矩按7±0.5Nm进行紧固。
六、辅助变流器检修工艺
1.适用范围：本工艺适用于HXD3型电力机车辅助变流器车上检修的C1-C3修各修程，并作为检修工作的标准和质量评定的依据。
2.引用标准：《HXD3型电力机车检修技术规程》、《HXD3型电力机车维护保养说明书》。
3.主要设备、工具及材料：电器钳工常用工具、扭力扳手、毛刷、万用表、记号笔等。
4.限度及主要参数
APU构成 主回路方式 主回路输出 VVVF 230KVA — 380V — 50Hz — p. f. = 0.85 整流器单元1台+逆变器单元1台 ×2 组 ⁄ 机车 单相399V / 50Hz CVCF 230KVA — 380V — 50Hz — p. f. = 0.85 频率可变范围0.2 ~ 50Hz 电压可变范围2 ~ 380V 冷却方式 强制风冷方式 5.工艺过程
5.1外观检查辅助变流器盖板、观察窗不许有变形、破裂、缺失，观察窗开闭良好，柜体侧面的插座安装牢固，插头、插座状态良好，插头紧固，线路无过热、变色及破损，线路无过热、变色及破损，接地线齐全、紧固。
5.2开盖拆下辅变流器散热通风机过滤网并清洁（Ⅱ级清洁），检查过滤网状态良好，不良者更换。辅变流器冬季和夏季工作模式正常。
5.3外观检查整流、逆变模块状态良好，接线紧固，线路无过热、变色及破损，输入输出铜母排连接部位无烧损；检查门极驱动板、光纤、连接器插接紧固，无松动；外观检查三相滤波电容无鼓胀、漏液及破损，电容连接端子无松动、过热及烧损。★
5.4外观检查接触器安装牢固，外观良好，接线紧固，无过热、变色及烧损现象，信号线无破损、过热及烧损；触头动作灵活、无卡滞。
5.5辅助变流器散热冷却风机拆下车吹扫检查（Ⅱ级清洁），风叶无积尘、裂纹，转动灵活、无异音；清扫检查散热器，无积尘、堵塞及破损；冷却风机安装面板无裂损、松
动，风机运转时无异音；使用500V兆欧表测量风机电机对地绝缘电阻不小于10MΩ（C3修测试）。
5.6外观检查同步变压器、RC滤波组件可见部分无裂纹、变形、烧损等异常现象。
5.7外观检查APU控制单元及插件安装牢固，插头紧固、无松动，接线紧固，无过热、变色及烧损现象。
5.8检查控制机箱及电子插件、电缆插头安装牢固，无过热、松动、烧损现象。
5.9检查门盖板密封条状态良好，用毛刷清扫柜体内部电器元件表面浮灰。
5.10使用毛刷清扫机箱侧冷却风扇表面积灰，检查风扇工作正常、无异音。
5.11外观检查APU的接线端子应无松动、过热、断裂，固定螺栓紧固。
5.12外观检查电压传感器、电流传感器无破损、开裂，线路连接状态良好。
5.13对辅变流器风道进行风速测量，通风量不低于5m/s。若通风量不够时对APU散热器、过滤网、辅助变流器风道百叶窗进行吹扫、清洗。年鉴时将APU进风百叶窗拆下，采用高压风吹尘后使用高压水对其进行清洗，清洗后采用高压风吹除其水迹。
5.14外观检查APU负载接触器短路保护装置安装牢固，
插头紧固，线路无过热、变色及烧损，保险管状态良好。
5.15用500V兆欧表测量APU通风机对地绝缘电阻不小于10MΩ（C3修测试）。
6.注意事项
6.1作业前断开主断路器、降下受电弓及断开蓄电池自动开关 15min后，待中间电容电压下降至36V以下后方可进行作业。。冷却风机安装时注意电机接线正确，过滤网需轻拿轻放。
6.2作业完毕后检查确认在辅助变流柜内是否遗留了使用的工具等物件。
6.3不要用手拉拽光纤、触摸光纤，不要将照明设备等发热物体接近光纤。
七、主变压器检修工艺
1.适用范围：本工艺适用于HXD3型电力机车主变压器车上检修的C1-C3修各修，并作为检修工作的标准和质量评定的依据。
2.引用标准：《HXD3型电力机车检修技术规程》、《HXD3型电力机车维护保养说明书》。
3.主要设备、工具及材料：电器钳工常用工具、扭力扳手、毛刷、记号笔、取油工装等。
4.限度及主要参数
机车网压范围(kV) 17.5～31 频率(Hz) 冷却方式 空载电流 空载损耗 负载损耗 总重量 50 强迫油循环风冷 0.26% 2600W 224kW 13000kg 5.工艺过程
5.1外观检查主变压器油箱、冷却系统连接管路、放油阀、蝶阀无漏油、裂损现象，储油柜上的油标等附件齐全，放油阀手轮使用铁丝绑扎良好。
5.2检查油泵运转正常、无异音，无渗、漏油现象，接线盒内部接线紧固，无过热、变色及烧损现象，接线盒密封良好。
5.3检查油流继电器、压力释放阀、温度继电器等保护装置安装牢固，外观清洁，无渗、漏油现象，压力释放阀无喷油痕迹。温度继电器状态良好，整定值符合技术要求（-40/30—100±2℃）。
5.4打开主变压器油箱油标防护外罩检查油位正常，若换油时需进行油化验。
5.5检查主变压器各部安装螺栓安装牢固，无松动现象，螺栓（M16及以上）防缓线清晰、齐全、无错位。
5.6外观检查次边抽头无变形、裂损及烧损，使用毛刷
清洁次边抽头积灰。
5.7外观检查主变压器出线套管安装固定牢固，T型套管连接器外套无破损、无油污，连接器外壳接地线与车体接地点连接可靠。★
5.8开盖检查主变压器接线盒内部各接线紧固，无过热、变色及破损现象。
5.9使用取油样工装设备对主变压器油进行取油，对油样进行耐压试验及理化分析、气相色谱分析符合技术要求。
6.注意事项
6.1严格按照主变取油工艺对主变压器油进行取样（降弓状态下）。
6.2主变压器油取样后及时送检并及时化验。
6.3不得使用工具等异物击打油标玻璃罩、温度继电器玻璃罩。
八、辅助变压器检修工艺
1.适用范围：本工艺适用于HXD3型电力机车辅助变压器车上检修的C1-C3修各修程，并作为检修工作的标准和质量评定的依据。
2.引用标准：《HXD3型电力机车检修技术规程》、《HXD3型电力机车维护保养说明书》。
3.主要设备、工具及材料：电器钳工常用工具、扭力扳手、毛刷、记号笔等。
4.限度及主要参数（无）。 5.工艺过程
5.1外观检查辅助变压器表面清洁。
5.2外观检查各部无变形、变色及烧损现象；接线紧固，无过热、变色及破损，端子标记清晰；安装螺栓紧固、齐全。
6.注意事项
6.1不得使用工具等异物击打辅助变压器，以防止损伤绝缘层。
九、牵引电动机检修工艺
1.适用范围：本工艺适用于HXD3型电力机车牵引电动机车上检修的C1-C3修各修程，并作为检修工作的标准和质量评定的依据。
2.引用标准：《HXD3型电力机车检修技术规程》、《HXD3型电力机车维护保养说明书》。
3.主要设备、工具及材料：电机钳工常用工具、扭力扳手、毛刷、记号笔、兆欧表、白布等。
4.限度及主要参数
额定功率： 额定电压： 额定电流： A 额定转速： 1365r/min 1250kW 2150V 390(基波）额定功率因0.91 数： 额定效率： 恒功率转速范围： 极数： 定子绕组接Y 法： 绝缘等级： 冷却方式： 200级 强迫通风 95％ 1362662r/min 4极 ～5.工艺过程
5.1外观检查牵引电机各螺栓齐全、紧固，M16及以上的螺栓防缓线清晰、齐全、无错位。电机铭牌清晰、完好、牢固。
5.2外观检查机座、端盖、小吊挂座、悬挂部分无裂纹、损伤。
5.3外观检查电机三相引出线、速度传感器电缆、接地线无破损，安装牢固，连接插头无松动、积水现象，出线端密封良好；检查下部排水孔通畅无堵塞。★
5.4外观检查两端轴承端盖无顶开、漏油现象。 5.5检查端盖上的网罩无裂纹，通风道无破损，安装牢固。 5.6打开齿轮箱观察孔盖检查牵引电机传动端外封环无
过热、变色、外窜及裂纹现象。★
5.7检查牵引电机轴承测温纸粘贴良好，温度显示无异常。
5.8使用棉布清洁油嘴后，向牵引电机轴承进行补脂，润滑脂为长城牌铁路机车牵引电机轴承润滑脂，齿侧、非齿侧20～30克。补脂时，检查油嘴安装牢固、无松动及破损，油道畅通。
5.9测试牵引电机绝缘时，将变流柜内部牵引电机三相接线端子拆解后，用1000V兆欧表测量牵引电机对地绝缘电阻不小于50MΩ，测试后使用力矩扳手按照力矩要求将三相线路端子螺栓紧固。
6.注意事项
6.1向牵引电机轴承补脂时，需将注油枪油嘴与电机油嘴清洁后进行补油。
6.2拆装牵引电机接线端子时，使用力矩扳手按力矩要求进行紧固。
十、复合冷却器检修工艺
1.适用范围：本工艺适用于HXD3型电力机车复合冷却器车上检修的C1-C3修各修程，并作为检修工作的标准和质量评定的依据。
2.引用标准：《HXD3型电力机车检修技术规程》、《HXD3型电力机车维护保养说明书》。
3.主要设备、工具及材料：电器、机械钳工常用工具、扭力扳手、毛刷、记号笔等。
4.限度及主要参数
≥220kW（水散热器≥100kW，油散热器散热量 ≥120kW） 冷却方式 总风阻 入口风温 液体流量 液体出、入口温度 入口油温85℃，出口油温≤79℃ 强迫通风，通风量6.5m3/s ≤1200Pa 42℃ 水流量16m3/h，油流量45m3/h 入口水温66℃，出口水温≤60℃ 5.工艺过程
5.1外观检查复合冷却器安装牢固，与车体及风道密封良好，无漏水、漏油现象。各固定螺栓紧固，防缓线清晰、齐全、无错位。
5.2检查油水连接管路及水阀无裂损、无泄漏现象。★ 5.3打开复合冷却器观察孔盖，清扫吸附复合冷却器散热器表面飞虫等异物，检查风翅片完好，倒伏不超过总面积的10%，用水冲洗散热器清洁后安装好观察孔盖，清洗后风速须达到7m/s。
6.注意事项
6.1拆装观察孔盖时和清洗散热器时，不得使用盖板、
工具等物体击打翅片，以防其变形。
6.2冲洗散热器时注意掌握水管冲洗头和管路的密封状态，防止水外泄至地板。
十一、各通风机检修工艺
1.适用范围：本工艺适用于HXD3型电力机车通风机车上检修的C1-C3修各修程，并作为检修工作的标准和质量评定的依据。
2.引用标准：《HXD3型电力机车检修技术规程》、《HXD3型电力机车维护保养说明书》。
3.主要设备、工具及材料：电器、机械钳工常用工具、扭力扳手、毛刷、记号笔等。
4.限度及主要参数
复合通风机电动机 TIKK－FCKLW８ RPF－67B /YFDL200 型 号 /FVF160DL2-2 /TZTF6.7 /JD160L 转子形式 通风方式 相 数 极 数 鼠笼型 全封闭式他冷式 ３φ ２P 方 式 风 量 ｍiｎ） 工作制 转速 连续 2930min-1 轴流式 65ｍ3/S（390ｍ3/型 号 /TL55B 复合通风机 额定功率 额定电压 20KW 380Ｖ 电压变动范围 380Ｖ，-5％～+5％
牵引通风机电动机 TIKK－FCKW8 RAF-60 /YFDQ185 型 号 /FVF160DL1-2 /THTF5.3 /JD160 转子形式 通风方式 相 数 极 数 额定功率 额定电压 鼠笼型 全封闭式他冷式 ３φ ２P 18.5kw 电压变动范围 380Ｖ，-5％～+5％ 380Ｖ 方 式 风 量 工作制 转速 离心轴流式 2.35ｍ3/s (141ｍ3/min) 连续 2930min-1 型 号 /TL19B 牵引通风机 5.工艺过程
5.1外观检查牵引通风机及复合冷却器通风机各部固定螺栓紧固、齐全，螺栓防缓线清晰、齐全、无错位，上下法兰面密封状态良好。辅助机组与车体间密封胶条密贴，密封胶条无破损。
5.2外观检查辅助机组与车体间密封胶条密贴，胶条无破损。
5.3检查接线盒内接线板与接线安装牢固，各接线端子无松动、过热、断裂现象，用毛刷清扫接线盒内部达到清洁状态。
5.4检查牵引风速继电器及接线安装牢固，接线端子无断裂、破损、过热及烧损现象，试验风机继电器工作性能正常。
5.5检查试验牵引通风机、复合冷却器通风的电机机轴承不许有异音。
5.6下车吹扫清洁牵引通风机风道滤网（Ⅱ级清洁）（4月1日-9月30日），检查滤网安装牢固，无贯穿性破损。
5.7用500V兆欧表测量，牵引通风机电机、复合冷却器通风机电机对地绝缘电阻不小于10MΩ。
6.注意事项
6.1检查各通风机接线端子时，需在降弓、断电后进行作业。
6.2开盖检查接线盒后不要将异物遗留在接线盒内部。 十二、主压缩机电机检修工艺
1.适用范围：本工艺适用于HXD3型电力机车压缩机电机车上检修的C1-C3修各修程，并作为检修工作的标准和质量评定的依据。
2.引用标准：《HXD3型电力机车检修技术规程》、《HXD3型电力机车维护保养说明书》。
3.主要设备、工具及材料：电机钳工常用工具、扭力扳
手、毛刷、记号笔等。
4.限度及主要参数
电机型号 电压 频率 工作电流 功率因数 视在功率 启动电流 冲击电流（峰值） 保护等级 冷却空气流速 控制电压 KB/26-180LB 380+15%/-5% 50Hz 48A+20%/-10% 0.89 33kVA+20%/-10% 440A+20% 810A+20% IP55 0.55m3/s 110VDC±30% 5.工艺过程
5.1检查空气压缩机电机各安装螺栓紧固。
5.2开盖检查接线盒内的接线紧固，无过热、变色及烧损现象。
5.3检查试验电机工作正常，运转过程中应无明显振动、异常声音。
5.4用500V兆欧表测量，电机、电机对地绝缘电阻不小于10MΩ。
6.注意事项
6.1检查电机接线端子时，需在断电、降弓及控制电路电源切断后进行作业。
6.2开盖检查接线盒后不要将异物遗留在接线盒内部。 十三、辅助压缩机电机检修工艺
1.适用范围：本工艺适用于HXD3型电力机车辅助压缩机车上检修的C1-C3修各修程，并作为检修工作的标准和质量评定的依据。
2.引用标准：《HXD3型电力机车检修技术规程》、《HXD3型电力机车维护保养说明书》。
3.主要设备、工具及材料：电机钳工常用工具、扭力扳手、毛刷、记号笔等。
4.限度及主要参数
工作温度范围 额定电压 防护等级 -40°C～+50°C 110 VDC IP54 5.工艺过程
5.1检查辅助压缩机电机各安装螺栓紧固状态。 5.2检查各接线端子部应无松动、过热、断裂。 5.3检查试验电机工作正常，运转过程中应无明显振动、异常声音。
6.注意事项
6.1检查电机接线端子时，需在断电、降弓及控制电路
电源切断后进行作业。
十四、TCMS柜检修工艺
1.适用范围：本工艺适用于HXD3型电力机车TCMS柜车上检修的C1-C3修各修程，并作为检修工作的标准和质量评定的依据。
2.引用标准：《HXD3型电力机车检修技术规程》、《HXD3型电力机车维护保养说明书》。
3.主要设备、工具及材料：电器钳工常用工具、扭力扳手、毛刷、记号笔、扎带等。
4.限度及主要参数
DATA BUS: 数据总线 箱
MASTER: 主系统
SLAVE: 副系统 CAB Equip.: 驾驶室设备 TCMS BOX: TCMS机
Display unit: 显示设备
serial data: 串行数据 digital data: 数字数据 pulse data: 脉冲数据
analogue data: 模拟数据
MC: Master Controller 主司控器
机箱内包括AVR 电源模块，为TCMS 提供工作所需的各种直流电，如24V、±15V、5V；PUZ 处理器单元，包括CPU、软件以及与显示屏通讯的接口；DET 检测模块，检测主控制系统是否存在故障，以便在主系统发生故障时立即进行主辅系统的切换；SIF串行通讯接口，完成TCMS与两个主变流器和辅助变流器之间的通讯； DI数字量输入模块，将接收到的各种开关信号处理后传送给处理器单元；AUX辅助模块，具有数字量输出、模拟量输入及脉冲量输入的功能，实现对各辅助继电器的控制及特殊信号的输入功能；MDM重联控制模块，将本车的信息通过Ethernet传往他车，并将收到的他车信息传送给处理器单元，实现机车的重联功能。
5.工艺过程
5.1外观检查TCMS微机柜门开闭灵活、无变形。打开柜门清扫各部件积灰，检查CN1～CN11连接器连接紧固，紧固卡扣用扎带绑扎良好，各插头插接牢固，线束外观无烧损、无过热、无破损现象。检查主机固定螺栓紧固，绝缘支架无变形、损坏现象。
5.2检查继电器盘螺栓齐全紧固，CN1～CN3连接器连接紧固，紧固卡扣用扎带绑扎良好，各继电器安装牢固、无松
动，外罩无破损、安装位置正确（孔朝下）。检查各电器部件标识清晰、齐全及正确。★
5.3外观检查微机主机各插件安装牢固，表面无破损、变形及污物，测试孔、指示灯齐全完好。
5.4外观检查INF固定螺栓紧固，CN1～CN5连接器连接紧固，紧固卡扣用扎带绑扎，线束外观无烧损、无过热、无破损现象。
5.5外观检查显示屏无裂纹、破损，试验功能正常，固定螺栓齐全、紧固。用干净的棉布蘸取适量酒精擦拭清洁屏面（等待酒精挥发之后才方可通电运行）（Ⅰ级清洁）。
5.6校准触摸屏坐标，X/Y 轴坐标无严重错位，步骤如下： 5.6.1启动TCMS 主机。
5.6.2等待完全启动之后，按住显示屏左上角，持续十秒钟（图1）。
图1 图2
5.6.3跳转到图2所示画面，按第四项（4：Self diagnostics）后跳转到图3。
图3 图4
5.6.4在图3界面下选定第二选项（2：Touch switch test），画面跳转到图4界面。
5.6.5在图4界面下进行X/Y轴坐标校准。
5.7参照监控显示屏日期和时间，校准微机显示屏日期、时间，误差不许超过±15秒。
5.8检查试验微机显示屏各界面显示正常，微机系统工作正常，故障履历中无异常故障信息。
6.注意事项
6.1清洁微机显示屏屏面时，需在断电状态下进行。 6.2拆装、检查插件时不得用裸手接触插件上的印刷电路板，有必要接触印刷电路板，务必戴上干净的棉手套，注意插件需轻拿轻放。
6.3切勿粗暴操作印刷电路板并向印刷电路板施加外力和冲击；切勿用螺丝刀或类似物件击打微机柜各部件的安装部分。
6.4校准坐标时，除操作涉及到的校准参数可以选中之外，其他任何参数未经技术许可不允许更改。
十五、低压电器柜检修工艺
1.适用范围：本工艺适用于HXD3型电力机车低压电器柜车上检修的C1-C3修各修程，并作为检修工作的标准和质量评定的依据。
2.引用标准：《HXD3型电力机车检修技术规程》、《HXD3型电力机车维护保养说明书》。
3.主要设备、工具及材料：电器钳工常用工具、扭力扳手、毛刷、记号笔等。
4.限度及主要参数
型号 数量 主触头 额定电压 额定电流 辅助触头 DC-13 ,125VDC 0.55A 线圈电压 线圈消耗 48-130V 吸合990w 保持4w DC-13 ,125VDC 0.55A 48-130V 吸合400w 保持 2w AF400-30-11 3个/台 3常开 400V AC AC-3,400A AF110-30-11 2 个/台 3常开 400V AC AC-3,110A 1 常开1 常闭（可扩展） 1 常开1 常闭（可扩展） 5.工艺过程
5.1外观检查柜体外观良好，骨架无变形、焊缝无开裂。 5.2使用毛刷清扫灰尘，外观检查各开关（含自动开关）绝缘件无破裂、烧损，安装牢固；各接线（含端子排）紧固，无过热、变色、烧损及破损现象，线号清晰、齐全；测量各自动开关通断可靠，试验各自动开关、按钮、万转开关性能正常；C3修时更新蓄电池自动开关QA61。
5.3检查各接触器、继电器安装牢固，接线紧固，无过热、烧损现象；接触器动作灵活，无卡滞现象，辅助联锁作用良好。各标识清晰、齐全及正确。★
5.4检查各接地刀开关安装牢固，刀片与刀夹接触良好，刀开关及接线无过热、变形、烧损，各库用转换开关状态良
好，位置准确。
5.5外观检查APU短路保护盒安装牢固，插头插接紧固，接线无过热、破损及烧损，指示灯工作正常，试验功能作用良好。★
5.6检查电度表安装良好，接线紧固。 6.注意事项
6.1检查作业时，需在断电、降弓及控制电路电源切断后进行作业。
6.2不要将螺钉、垫片之类的异物掉入低压电器柜内部。 6.3库内转换装置需在主电路和库用电路都不带电的状态下才可进行转换，否则有触电或损伤触头的危险。
6.4作业前断开蓄电池自动开关QA61，并挂上禁动牌。 十六、DC110V电源装置检修工艺
1.适用范围：本工艺适用于HXD3型电力机车DC110V电源装置车上检修的C1-C3修各修程，并作为检修工作的标准和质量评定的依据。
2.引用标准：《HXD3型电力机车检修技术规程》、《HXD3型电力机车维护保养说明书》。
3.主要设备、工具及材料：电器钳工常用工具、扭力扳手、毛刷、记号笔、万用表等。
4.限度及主要参数
No. 项目 内容 1 2 3 4 5 6 型号 适用规格 BC06-1 IEC61287 振动和冲击试验JIS E 4031，4032 周边温度 主回路方式 输入电压 输出电压・容量 额定 -40℃～+40℃ (-25℃以下时作加温处理) 通过高频隔离进行的直流－直流变换 750Vdc±10% DC110V±1%-55A 6050W at 25℃输出特性请参照下图 装置由两台电源构成。通常只有一台电源工7 冗余性 作。发生故障时，另一台电源会自行启动，以向负荷供电。 8 9 冷却方式 控制电源电压 自冷 110Vdc(与蓄电池并联)
5.工艺过程
5.1外观检查柜体无裂损、变形，各安装螺栓紧固、齐全。 5.2外观检查功率单元体安装牢固，各端子安装牢固，线缆、端子无过热、变色、烧损现象；外观检查电容状态良好，无变形或液体渗漏；外观检查充、放电电阻可见部分无过热、放电及烧损现象，可见部分各元器件不得有过热、烧损及脱焊现象。
5.3清扫检查控制电路板安装座牢固、无裂损，控制电路
板固定良好，插头连接可靠，继电器、自动开关安装牢固，各接线安装牢固，无过热、变色及烧损、破损现象。
5.4外观检查变压器、电抗器安装牢固，接线紧固，无过热、变色及烧损现象，工作时应无异味和异常噪音。
5.5外观检查接触器安装牢固，接线紧固，无过热、变色及烧损，辅助联锁动作灵活、无卡滞，用万用表测量通断可靠。
5.6检查试验单元切换功能正常，输入接触器切换功能正常，风扇运转时正常，充电电压达到规定值108V-112V。
5.7检查试验蓄电池监视仪功能正常。 6.注意事项
6.1在断开主断路器、降下受电弓及断开蓄电池自动开关 15min后，方可进行作业。
6.2作业完毕后做好检查和确认，避免将工具等异物遗留在装置内。
6.3在本装置背面上盖、上框和左右两侧的框上设置有方孔，以利于发散各种器件内部的热量，因有高压触电危险，在高压充电过程中不得往方孔内插入工具等异物。
十七、蓄电池检修工艺
1.适用范围：本工艺适用于HXD3型电力机车蓄电池车上检修的C1-C3修各修程，并作为检修工作的标准和质量评定的依据。
2.引用标准：《HXD3型电力机车检修技术规程》、《HXD3型电力机车维护保养说明书》。
3.主要设备、工具及材料：电器钳工常用工具、扭力扳手、毛刷、万用表、记号笔等。
4.限度及主要参数
蓄电池配线图
5.工艺过程
5.1外观检查蓄电池柜体无破损、变形，箱体螺栓齐全、紧固。
5.2使用毛刷清扫蓄电池灰尘（Ⅱ级清洁），外观检查壳体无破裂、鼓胀、漏液；检查各连接螺栓是否有松动现象，若有松动，紧固，扭矩不大于15Nm；连线无松动、破损、过热、露铜现象。
5.3用万用表测量单节开路电压不低于2.1Ｖ、总电压不低于96Ｖ。
5.4拆除蓄电池总正、总负端子，用500V兆欧表测量整组蓄电池组对地绝缘电阻值不小于17MΩ。
5.4对整组蓄电池进行均衡充电，方法如下：
方法一：蓄电池以恒压2.4V/单体、限定电流（0.1～0.15）C10A（C10=170Ah），充电至末期电流连续3小时保持不再下降可视为充电结束。
方法二：蓄电池以恒流（0.1～0.15）C10A（C10=170Ah），充电至蓄电池单体电压2.40V，然后改用2.40V/单体进行恒压充电，充电末期电流值连续3小时保持不变可视为充电结束。
6.注意事项
6.1蓄电池极性请勿接反（更换或充电时）。
6.2检修开照明时蓄电池避免过度放电，连续照明时间不超过3h，如仍需继续照明，必须先补充电。
6.3蓄电池放电后，应立即进行充电，以免放置时间过长使蓄电池极板硫酸盐化，影响蓄电池的容量与寿命。
6.4作业过程中注意防止工具短接蓄电池。 十八、空调机组检修工艺
1.适用范围：本工艺适用于HXD3型电力机车空调机组车上检修的C1-C3修各修程，并作为检修工作的标准和质量评定的依据。
2.引用标准：《HXD3型电力机车检修技术规程》、《HXD3型电力机车维护保养说明书》。
3.主要设备、工具及材料：电器钳工常用工具、扭力扳手、毛刷、兆欧表、记号笔等。
4.限度及主要参数
型号 型式 制冷量（kW） 电源：主回路 控制回路 电加热（kW） 循环风量（m3/h） 制冷剂 制冷剂充注量（kg） 输入功率（kW） 1 TTK11-4.7DD 车顶单元式（下出风） 4.7 三相交流380V±10% 50Hz±5% 単相交流220V±10% 50Hz±5% 1.0 600（其中含新风量60m3/h） R-407C 1.45 (在额定工况下)制冷约1.8，加热约5.工艺过程
5.1检查空调装置控制箱表面清洁，配线不得有老化、破损、烧损，排列整齐，线号清晰、绝缘良好；电气连接器插头插座连接良好。
5.2清理排水口，清洁回风口滤网、空调过滤网。 5.3检查外观箱体结构不许有松动和明显的机械损伤，紧固件齐全、不许松动。
5.4检查翅片片距保持均匀，配管不许有泄露，冷凝水排水孔须畅通。
5.5用500V兆欧表测量空调机组对地绝缘电阻值不小于
10MΩ。
5.6向空调机组通电功能正常。4月1日-9月30日期间通电试验空调制冷和通风良好。制冷运转空调装置根据冷却回风温度传感器的数据自动运行，保持司机室的条件舒适。在“制冷高”模式下，冷却操作的起始温度是22.8℃，停止温度是21.8℃。在“制冷低”模式下，冷却操作的起始温度是24.8℃，停止温度是23.8℃。通风运转转换开关拨至“通风”位，空调机组启动通风电机开始工作。当需要停止通风时，把转换开关拨至“停”位，通风电机停止工作。
6.注意事项
6.1在进行检修时，必须切断电源，严禁带电作业。 6.2当空调机组出现故障时，必须查明原因，排除故障后才允许重新起动，严禁带故障强行起动。
6.3严禁踩踏空调外罩盖板。 十九、主断控制器检修工艺
1.适用范围本工艺适用于HXD3型电力机车主断控制器车上检修的C1-C3修各修程，并作为检修工作的标准和质量评定的依据。
2.引用标准：《HXD3型电力机车检修技术规程》、《HXD3型电力机车维护保养说明书》。
3.主要设备、工具及材料：电器钳工常用工具、扭力扳手、毛刷、记号笔等。
4.限度及主要参数
DC77-137.电压范围 5V 15-30s（可升弓延时 调） 气压传感器可调范围 主断动作响应时﹤0.2S 间 最大输出电流 功耗 ﹥5A 小于5W Pa 0.05-0.8M5.工艺过程
5.1外观清洁检查主断控制器安装牢固，插头插座连接紧固，线路无过热、破损及烧损；检查风管连接紧固，无破损、无泄漏。
5.2检查试验指示灯工作正常，工作性能良好。★ 6.注意事项
6.1在进行检修时，必须切断电源，严禁带电作业。 6.2性能试验时注意受电弓降弓过程。 二十、仪表检修工艺
1.适用范围：本工艺适用于HXD3型电力机车仪表车上检修的C1-C3修各修程，并作为检修工作的标准和质量评定
的依据。
2.引用标准：《HXD3型电力机车检修技术规程》、《HXD3型电力机车维护保养说明书》。
3.主要设备、工具及材料：仪表钳工常用工具、扭力扳手、毛刷、记号笔、生料带等。
4.限度及主要参数
电表校验有效期 机械压力表有效期 12个月 6个月 5.工艺过程
5.1外观检查各仪表安装牢固，外壳、玻璃须完整、严密，刻度、字迹清晰，照明良好，指针在全程范围不得有摩擦及卡滞现象。
5.2检查各仪表校验日期，须按规定周期下车校验，其中电表校验有效期不超过12个月，机械压力表有效期不超过6个月，各仪表预留期不少于90天，各仪表校验后须有到验日期、校验部门的标记。
5.3检查车上仪表连接电缆无松、脱、过热、烧损；管路、紧固件紧固良好，无泄漏。
6.注意事项
6.1拆解仪表下车校验或更换时，做好管路的防护。 6.2解体、组装及试验时严禁使用工具等物体敲打仪表。 二十一、司机控制器检修工艺
㈠车上检修工艺
1.适用范围：本工艺适用于HXD3型电力机车司机控制器车上检修的C1-C3修各修程，并作为检修工作的标准和质量评定的依据。
2.引用标准：《HXD3型电力机车检修技术规程》、《HXD3型电力机车维护保养说明书》。
3.主要设备、工具及材料：电器钳工常用工具、白布、毛刷、记号笔、凡士林、万用表等。
4.限度及主要参数 触头S847W2A2b参数： a.额定电压（Ue）： DC110 V b.约定发热电流（Ith）：DC10A c.额定电流（Ie）： DC1.0A 5.工艺过程
5.1用毛刷清扫司控器灰尘，检查铭牌及标识符号应齐全、完整、清晰、正确；检查插头连接紧固，辅助联锁、电位计安装牢固，无裂损、变形及松脱，各联锁开闭可靠、灵活；各接线紧固，无过热、破损及烧损现象。★
5.2检查各紧固件齐全，紧固状态良好；检查扇齿各齿状态良好，无断裂、旷动。
5.3主手柄在各个档位之间应转动灵活，无机械卡阻或松旷现象，“0”与“*”档位之间不应出现停滞现象；换向手柄在
各个档位之间应转动灵活，无机械卡阻或松旷现象，相邻两档位之间不应出现停滞现象，手柄在“0”位时，应顺利取下；主手柄、换向手柄之间的联锁关系应正确无误。
5.4换向鼓、调速鼓无严重磨损、断裂，警惕解锁按钮动作灵活，无卡滞，作用良好。
5.4向主手柄底部扇齿、主手柄和换向手柄凸轮及定位滚轮涂抹适量凡士林。
5.4试验操作手柄时TCMS屏方向及级位显示准确。 6.注意事项
6.1在进行检修时，必须切断电源，严禁带电作业。 6.2检查试验时严禁使用工具等物体击打司控器各部。 ㈡车下检修工艺
1.适用范围：本工艺适用于HXD3型电力机车司机控制器车下检修的C1-C3修各修程，并作为检修工作的标准和质量评定的依据。
2.引用标准：《HXD3型电力机车检修技术规程》、《HXD3型电力机车维护保养说明书》。
3.主要设备、工具及材料：电器钳工常用工具、六方扳手、万用表、毛刷、记号笔、凡士林等。
4.限度及主要参数 4.1触头S847W2A2b参数： a.额定电压（Ue）：DC 110V
b.约定发热电流（Ith）：DC 10A c.额定电流（Ie）：DC 1.0A 4.2触头特点 a.接点为速动型 b.密封式结构
c.接点具有自净功能，可提高用作计算机信号时的可靠性
4.3电位器特性
输出电位器采用德国FSG公司原装进口电位器PW70： a.电阻值 R＝2×1043Ω b.线性度 1% c.功率4W（20℃）
d.使用环境温度－50℃～＋80℃ e.绝缘电压 550V AC 50Hz f.机械寿命 1×109次 4.4手柄操作力
主手柄操作力：不大于20N 换向手柄操作力：不大于20N 5.工艺过程
5.1用毛刷清扫司控器各部灰尘，检查司控制器的标识符号应齐全、完整、清晰、正确。
5.2检查凸轮鼓、辅助联锁固定牢固，无裂损、变形；
各接线紧固，无过热、破损及烧损现象；辅助联锁不许有烧痕及过热现象，通断正常、作用良好、动作灵活；警惕按钮或联锁装置动作灵活，作用良好。
5.3检查机械结构各部不许有裂损、松旷及异常磨耗，定位螺栓齐全、紧固；检查扇齿各齿状态良好，无断裂、旷动；对换向凸轮定位的弹簧片更新（C3修）。
5.4检查插头、插座无裂损，内部插针、插孔无松脱、锈蚀现象，线束须清洁完整，不许有烧痕，插接良好，插针无缩针、断针，各线号齐全、清晰，绝缘层不许有破损、老化。
5.5主手柄在各个档位之间应转动灵活，无机械卡阻或松旷现象，“0”与“*”档位之间不应出现停滞现象；换向手柄在各个档位之间应转动灵活，无机械卡阻或松旷现象，相邻两档位之间不应出现停滞现象；手柄在“0”位时，应顺利卸下；主手柄、换向手柄之间的联锁关系应正确无误。
5.6检查电位计安装牢固，无裂损、变形，电位器在手柄转动范围内电位器电阻值平滑变化，总阻值符合技术要求。
5.7司控器发光装置应发光均匀，无闪烁或不发光现象。如确有发光不均匀或不发光者，应更换发光片组件（换向侧）或档位支座组件（控制侧）。
5.8在司控器的各个转轴加注适量６号汽油机油，向主手柄底部扇齿、主手柄和换向手柄凸轮及定位滚轮涂抹适量凡士林。
5.9试验操作手柄时TCMS屏的方向及级位显示准确。 6.注意事项
6.1在进行检修时，必须切断电源，严禁带电作业。 6.2检查试验时严禁使用工具等物体击打司控器各部。 6.3放置司控器时，注意保护司控器插座，防止司控器插座损坏。
二十二、开关组检修工艺
1.适用范围：本工艺适用于HXD3型电力机车开关组车上检修的C1-C3修各修程，并作为检修工作的标准和质量评定的依据。
2.引用标准：《HXD3型电力机车检修技术规程》、《HXD3型电力机车维护保养说明书》。
3.主要设备、工具及材料：电器钳工常用工具、毛刷、记号笔等。
4.限度及主要参数
4.1触头S847W2A2b 参数： a.额定电压（Ue）：DC 110 V b.约定发热电流（Ith）：DC 10A c.额定电流（Ie）：DC 1.0A 4.2触头S800A/SB 参数： a.额定电压（Ue）：DC 110 V b.约定发热电流（Ith）：DC 20A
c.额定电流（Ie）：DC 10A
其中S847W2A2b速动开关特点是：接点为速动型，密封式结构，带永磁吹弧，接点具有自净功能。
5.工艺过程
5.1用毛刷清扫开关组灰尘，检查开关铭牌及标识符号齐全、完整、清晰、正确。
5.2外观检查各扳键机械联锁状态良好，无裂损、变形，转鼓、轴各部件无旷动，弹簧、棘轮状况良好，辅助联锁安装牢固，动作灵活，无裂损、烧痕及过热现象；接线紧固，无过热、破损及烧损现象。★
5.3检查电钥匙联锁机构安装紧固，开闭位逻辑互锁良好；辅助联锁作用良好，接线紧固，无过热、破损及烧损现象；向锁芯内灌入适量碳粉，插入电钥匙试验开闭灵活、无卡滞。★
5.4外观检查脚踏开关安装牢固，动作灵活、无卡滞及变形，试验作用良好。
5.4在C3修时更新主断扳键开关。 5.5试验开关组性能正常。 6.注意事项
6.1在进行检修时，必须切断电源，严禁带电作业。 6.2检查试验时严禁使用工具等物体击打扳键开关组各部。
6.3更换辅助触点时，注意触头型号和触头滚轮的安装方向。
二十三、警惕按钮及警惕脚踏开关检修工艺
1.适用范围：本工艺适用于HXD3型电力机车警惕按钮及警惕脚踏开关车上检修的C1-C3修各修程，并作为检修工作的标准和质量评定的依据。
2.引用标准：《HXD3型电力机车检修技术规程》、《HXD3型电力机车维护保养说明书》。
3.主要设备、工具及材料：电器钳工常用工具、毛刷、记号笔、万用表、凡士林等。
4.限度及主要参数 4.1额定工作电压
触头S804b的额定工作电压（Ue）：DC110V。 4.2额定工作电流
使用环境温度 -25℃到40℃，电流：
a.触头S804b的约定发热电流（Ith）：DC10A。 b.触头S804b的额定工作电流（Ie）：DC1A。 4.3寿命
a.机械寿命>1×106 次。 b.电寿命>1×105 次。
4.4开关的结构展开及说明如下图：
图示 脚踏开关结构展开图及说明
5.工艺过程
5.1清洁外观检查警惕按钮及警惕开关标识应齐全、完整、清晰、安装牢固，接线紧固，无过热、烧损现象。
5.2手动试验动作灵活，无卡滞现象。★
5.3在C3修时拆解检查脚踏开关内部的部件无异常刮蹭磨损，各紧固螺丝齐全、紧固；检查辅助联锁状态不良时更换，更换后接线时应注意两连线不得碰磨于中间横轴上，辅助联锁安装牢固，接线紧固，无过热、烧损现象，弹簧无断裂、锈蚀，防尘套无破损，轴套部件涂抹适量凡士林，重新组装试验顺畅无卡滞。
5.4试验工作性能正常。★ 6.注意事项
6.1在进行检修时，必须切断电源，严禁带电作业。 6.2检查试验时严禁使用工具等物体敲击警惕按钮及开关各部。
二十四、多功能状态装置检修工艺
1.适用范围：本工艺适用于HXD3型电力机车多功能状态装置车上检修的C1-C3修各修程，并作为检修工作的标准和质量评定的依据。
2.引用标准：《HXD3型电力机车检修技术规程》、《HXD3型电力机车维护保养说明书》。
3.主要设备、工具及材料：电器钳工常用工具、记号笔、万用表等。
4.限度及主要参数
状态指示灯工作电压：DC110V；信号电压：DC 110V；照明电压：DC 110V， 状态指示灯具有自检功能，最大发光强度：不小于8mcd。状态指示灯颜色：“微机正常”、“预备”为绿色，其余为红色，最大功耗：12W。
5.工艺过程
5.1清扫外观检查表箱后部的连接插头紧固，各接线紧固，无过热、烧损现象，紧急按钮安装牢固，接线紧固，作用良好。★
5.2外观检查各状态指示灯防护面无破损，状态指示灯工作性能正常，手动自检状态指示灯显示正常。
6.注意事项
6.1在进行检修时，必须切断电源，严禁带电作业。 6.2检修试验时严禁使用工具等物体敲击表箱外罩。
二十五、各种监视器检修工艺
1.适用范围：本工艺适用于HXD3型电力机车监视器车上检修的C1-C3修各修程，并作为检修工作的标准和质量评定的依据。
2.引用标准：《HXD3型电力机车检修技术规程》、《HXD3型电力机车维护保养说明书》。
3.主要设备、工具及材料：电器钳工常用工具、毛刷、记号笔等。
4.限度及主要参数 无。 5.工艺过程
5.1外观检查各监视器无裂纹、破损，固定螺栓齐全、紧固，用干净的软棉布蘸取适量酒精擦拭清洁屏面（Ⅰ级清洁）（等待酒精挥发之后才方可通电运行）。
5.2检查确认显示界面显示状态正常。 6.注意事项
6.1在进行检修时，必须切断电源，严禁带电作业。 6.2检修试验时勿将水等流体物质撒于各显示器，以防烧屏。
6.3严禁用污手或手带脏污手套点触各监视器，不得使用工具、司控器手柄等异物触碰或击打各监视器。
二十六、各种照明灯检修工艺
1.适用范围：本工艺适用于HXD3型电力机车各种照明灯车上检修的C1-C3修各修程，并作为检修工作的标准和质量评定的依据。
2.引用标准：《HXD3型电力机车检修技术规程》、《HXD3型电力机车维护保养说明书》。
3.主要设备、工具及材料：电器钳工常用工具、毛刷、记号笔、万用表等。
4.限度及主要参数 无。 5.工艺过程
5.1外观检查各照明灯的灯罩及附件完整、齐全，安装牢固，接线紧固，无过热、烧损及破损现象；试验光照良好，显示正确；检查车体外部的灯罩密封良好。
5.2检查前照灯反射镜无污损、裂纹，触发器安装牢固，无破裂、烧损现象，接线紧固，无过热、烧损；试验聚焦良好，照射方向正确，照明良好。
6.注意事项
6.1在进行检修时，必须切断电源，严禁带电作业。 6.2严禁带电更换灯管或灯泡。
6.3检修过程中不得使用工具等异物敲击各照门灯灯罩，防护损伤灯罩。
二十七、暖气设备检修工艺
1.适用范围：本工艺适用于HXD3型电力机车暖气设备车上检修的C1-C3修各修程，并作为检修工作的标准和质量评定的依据。
2.引用标准：《HXD3型电力机车检修技术规程》、《HXD3型电力机车维护保养说明书》。
3.主要设备、工具及材料：电器钳工常用工具、毛刷、记号笔、万用表等。
4.限度及主要参数
额定工作电压为AC220V。
额定功率：侧墙暖风机1500W，后墙暖风机1500W，膝炉500W。
绝缘电阻≥50MΩ（冷态）。 5.工艺过程
5.1检查各暖气设备安装牢固，固定螺栓齐全、紧固，外部供电线路接线紧固，无过热、烧损现象。
5.2在秋检、冬防（10月至次年3月份）时试验确认暖风机工作性能良好。
6.注意事项
6.1在进行检修时，必须切断电源，严禁带电作业。 6.2在暖气工作时不要将杂物如纸、烟头、棉丝等置入其内部。
6.3试验或使用时表面不应有任何覆盖物。
二十八、其它设备检修工艺
1.适用范围：本工艺适用于HXD3型电力机车其它设备车上检修的C1-C3修各修程，并作为检修工作的标准和质量评定的依据。
2.引用标准：《HXD3型电力机车检修技术规程》、《HXD3型电力机车维护保养说明书》。
3.主要设备、工具及材料：电器钳工常用工具、毛刷、记号笔等。
4.限度及主要参数 无。 5.工艺过程
5.1外观检查热水器、电烤箱安装牢固，固定螺栓齐全、紧固，确认工作状态正常。
5.2外观检查电风扇安装牢固，固定螺栓齐全、紧固，风扇外罩、风叶无断裂、变形和松动，试验确认工作正常。
5.3外观检查电冰箱、微波炉安装牢固，确认功能良好。 5.4外观检查遮阳帘、雨刮器电动机安装状态良好，帘布、滑道无损坏，确认功能良好。
5.5外观检查风笛按钮、风笛、撒砂脚踏开关、万转开关、紧急按钮安装牢固，动作灵活、无卡滞，接线紧固，无过热、烧损，试验性能良好；220V电源插座无变形、破损，接线紧固，无过热、变色及烧损。
5.6外观检查电热玻璃无破损，接线无过热、烧损及破损现象，确认加热正常（10月至次年3月份）。
5.7外观检查端子柜（含司机台下的端子柜）柜门及锁状态良好，端子排安装牢固，接线紧固，无过热、烧损；检查可见的电阻、电容、二极管、传感器、加热元件、熔断器等小电器无过热、烧损及破损；检查各插头、插座安装牢固，插头插接紧固，接线无过热、变色、烧损现象；库用插座安装牢固，外观无破损。
6.注意事项
6.1在进行检修时，必须切断电源，严禁带电作业。 二十九、重联插座及重联线检修工艺
1.适用范围：本工艺适用于HXD3型电力机车重联插座及重联线检修的C1-C3修各修程，并作为检修工作的标准和质量评定的依据。
2.引用标准：《HXD3型电力机车检修技术规程》、《HXD3型电力机车维护保养说明书》。
3.主要设备、工具及材料：电器钳工常用工具、毛刷、记号笔等。
4.限度及主要参数 无。 5.工艺过程
5.1检查插座外盖无破损、锁闭良好，端面及侧面良好；
检查重联插针状态，插针无油污、无卡滞回弹现象；外观检查重联插座密封良好。
5.2外观检查重联线状态无鼓包、破损，检查插头无裂损，插针无油污、无卡滞回弹现象。
6.注意事项
6.1在进行检修时，必须切断电源，严禁带电作业。 6.2检查重联插座时注意人生安全。 三十、自动过分相装置检修工艺
1.适用范围：本工艺适用于HXD3型电力机车自动过分向装置检修的C1-C3修各修程，并作为检修工作的标准和质量评定的依据。
2.引用标准：《HXD3型电力机车检修技术规程》、《HXD3型电力机车维护保养说明书》。
3.主要设备、工具及材料：电器钳工常用工具、毛刷、记号笔、直尺等。
4.限度及主要参数
自动过分相车感器的线圈高度为110+10mm。 5.工艺过程
5.1外观检查车感器安装牢固，不许有破损，紧固件齐全紧固，电缆无破损、烧损；线圈安装高度为110+10mm。★
5.2检查控制盒安装牢固，插头、插座及接线状态良好，试验钮子开关、按钮作用正常。
5.3用磁铁或测试仪进行联机试验，检测自动过分相功能良好。
6.注意事项
6.1地沟作业时注意人生安全。 三十一、6A系统检修工艺
1.适用范围本工艺适用于HXD3型电力机车6A系统车上检修的C1-C3修各修程，并作为检修工作的标准和质量评定的依据。
2.引用标准：《HXD3型电力机车检修技术规程》、《HXD3型电力机车维护保养说明书》。
3.主要设备、工具及材料：电器钳工常用工具、毛刷、记号笔等。
4.限度及主要参数 无。 5.工艺过程
5.1检查电源箱及主机箱各固定螺丝紧固，各开关处于正常位置，灯显正常。
5.2检查机柜固定牢固，门锁能正常锁闭。
5.3检查制动监测（停放制动非正常施加监测模块）列车管、均衡缸传感器安装牢固、连线无松动，与中央处理平台通信正常。停放制动非正常施加、折角塞门关闭试验功能正常。
5.4防火监控（AF）防火探头、底座安装牢固，探头连接线缆无松动，与中央处理平台通信正常。防火探头测试正常。检测或检修完毕后应进行防火复位。
5.5绝缘检测（AG）箱固定牢固，与中央处理平台通信正常，出库检测、运行检测均正常，进行人为接地试验。
5.6 JK430检测装置或走行部监测1（AT1）主机状态良好，车下各传感器固定牢固，传感器连接线缆固定牢固、无松动，与中央处理平台通信正常。利用维护器对各测点进行冲击检测。
5.7视频监控（AV）摄像头、支架固定牢固、位置合理，接线缆固定牢固，视频图像显示正常。
5.8音视频显示终端A、B安装牢固，6A主机关电隔离，语音功能正常工作，触摸屏作用良好，数据及视频显示正常。
5.9查看司机室6A系统显示屏，对各子系统有设备故障报警记录的进行检查、处理。
5.10对CPU1、CPU2、各子系统板卡及板卡指示灯、外部设备及接口、高压绝缘检测箱、音视频显示终端、电源箱、主机箱等设备状态进行检查。视频板卡USB延长线无损坏，状态良好。
6.注意事项
6.1对各测点进行冲击检测，不得敲击传感器。 6.2严禁使用工具等物体敲击视频摄像头、防火探头。
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