25#地二次结构技术交底

表C2-1

编号C2-00504-11-01二次结构

中关村西区25号

交底日期

地工程北京城建七公司施工单位分项工程名称

25#地项目部

交底提要25#地二次结构技术交底工程名称

交底内容：

交底内容：1施工准备

1.1材料及主要机具

陶粒砼空心砖：390系列（390×190×190㎜、390×190×90㎜）；190系列（190×190×90、X4A）；90系列。加气砼：600×200㎜页岩砖：MU5.0。

水泥：普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

砂：中砂，过5mm孔径筛子，含泥量不超过5%，且不得含草根等杂物。

水：自来水。

其它材料：φ6、φ10、φ12钢筋、M12钢胀螺栓、5㎜厚钢板、钢丝网、E43焊条、预埋件、木砖等，必须做防腐处理。

主要机具：搅拌机、电焊机、磅秤、吊斗、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具带。1.2作业条件

1.2.1剔凿出梁板中二次结构构造柱预埋件，没有预先埋置埋件的梁板采用植筋方法，在梁板中钻孔打眼，或用钢胀螺栓固定钢板的方法焊接固定构造柱筋，复查位置。

1.2.2弹出轴线、墙边线、10cm检查线、门窗洞口线、1m水平控制

线。并办完预检手续。

1.2.3立皮数杆：用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、砼带、过梁的尺寸标高。皮数杆间距15mm，转角处均设立，距墙皮或墙角50mm。皮数杆必须垂直、牢固、标高一致。1.2.4用M12钢胀螺栓固定钢板于墙柱上，沿竖向间距400㎜(两皮砖高度)一道,以确保拉结筋焊接位置正确。另外，钢筋混凝土带主筋应连接在墙柱上，采用膨胀螺栓固

定钢板的方法连接钢筋混凝土带主筋，钢板固定应设置在门洞口上；本工程首层由于高度大于6m，除门窗洞口上设加强带外,令在+4.600m（东座）和+5.000（西座）增设加强带。在结构墙、柱上固定的钢板规格为200×200×5㎜。钢板加工如图示：

1.2.5根据最下面第一皮砖的标高，用水准仪抄平，如水平灰缝厚度超过20mm，用C20豆石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找平。

1.2.6加气混凝土砌块应在砌筑前1～2天浇水湿润。1.2.7对工人进行培训，要了解二次结构的墙体采用200厚(局部100厚)陶粒混凝土空心砌块墙或200厚加气混凝土砌块墙(防火墙部分)，防火分区间的墙体为防火墙。砌块规格、种类、部位不得砌错。1.2.8预先加工构造柱主筋、箍筋、二次结构墙拉结筋。

1.2.9砌块在工程正式施工前，宜在施工现场组砌有代表性的一段样板墙，以确

定相关质量标准和要求。

2操作工艺2.1工艺流程

测量放线→整理加工构造柱筋及拉结筋→基层处理→绑扎构造柱→墙体砌筑至门洞顶→绑扎过梁及现浇带钢筋→支设构造柱及圈梁模板→浇筑混凝土→养生→续砌墙体→支设剩余构造柱模板→浇筑构造柱混凝土→养生→斜砖压顶→验评。

2.2绑扎构造柱：截面尺寸为200×200㎜，主筋为4φ12，箍筋为φ6@250。先在预先埋设好的钢筋上按要求间距画出箍筋位置，在下层伸出的搭接筋上套箍筋绑扎，然后搭接构造柱主筋，钢筋搭接长度应符合设计要求最小搭接长度La为27d,分批搭接错开净距为La。在后接主筋上划出箍筋的间距后，逐个绑扎箍筋。绑扎箍筋时，应采用反十字扣绑扎。箍筋应与主筋保持垂直，箍筋弯钩搭接处，应沿主筋方向错开绑扎。箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度135º。拉接筋应伸出构造柱1000㎜，2φ6弯钩10d，沿墙高400㎜一道布置。构造柱及拉接筋大样如图示:

2.3操作方法2.3.1选砖和排砖

a选砖、排砖：进行尺寸和外观检查，根据墙长排砖，上级砖压下级砖至少1／3。

b依据砌块墙体线、门窗洞口线以及相应控制线等，按照排砖图在工作面试排，砌块应尽量采用主规格整砖砌块，不许切砖。准确无误后请设计、建设、监理确认。

c排砖原则是多用于390mm长主砌砖，如果通过移动门窗洞口调整门垛大小的方法能减少290mm、190mm砌块的用量，应取得设计认可。2.3.2拌制砂浆

a采用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→参合料→水，搅拌时间不少于2min。砂浆稠度应控制在50～70mm为宜。

b砂浆采用M5水泥砂浆，必须随拌随用，且在拌合后2.5～3h内用完，施工期间如最高温度超过30℃，必须在1.5～2h内用完。砂浆如有泌水现象，在砌筑前重新拌和。

c砂浆试块每检验批且不大于250m3的砌体，每种强度等级的砂浆至少制作一组（每组6个）试块。砂浆试块底模为混凝土小型砌块。2.3.3砌筑二次结构墙体2.3.3.1组砌方法

a砌筑应采用对孔错缝组砌方法，砌块上、下错缝，相互搭接，搭接长度应为主砌块的一半(190㎜)，必要时可使用290㎜长辅助砌块，搭接长度不应小于90㎜；当墙体的个别部位不能保证此项规定时，应在灰缝中每皮设置拉结钢筋或钢筋网片，但竖向通缝不得超过两皮砌块。

b砌筑砌块应对孔反砌，壁肋光面、大面朝上(即上孔小、下孔大，底面朝上)，采用“三一砌砖法”，水平灰缝和竖向灰缝厚度应控制在8～12㎜，宜为lO㎜。水平灰缝采用坐浆法铺浆且铺浆长度不得超过800㎜；立缝采用砖端头平面铺灰、立面碰头挤压的方法坐浆。砌筑190厚墙体需单面挂线，超过190厚墙体应双面挂线。

c砌筑时从外墙转角开始盘角，每次盘角高度不超过3皮砖。盘角后应与皮数杆上的皮数、灰缝厚度、标高保持一致。

d砌块内外墙应同时砌筑，严禁留直槎。墙体临时间断处砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2／3。如留斜槎有困难(除墙转角处及抗震设防地区外)，可从墙面伸出190㎜砌成阴阳直槎，并沿墙高每皮砖在灰缝内预埋拉结筋或钢筋网片，必须准确埋人灰缝和构造柱内，从留槎处算起，每边锚入墙内均不应少于600㎜。

e随砌筑随刮去挤出灰缝的砂浆，待灰缝砂浆达到“指纹硬化”(手指压出清晰指纹而砂浆不粘手)时即可进行划缝，划缝要密实。灰缝要求深浅一致，横平竖直，搭接平整。灰缝深度宜控制在5～8mm左右。f砌筑时如需要移动已砌好的砌块或被撞动的砌块时，需清除原有砂浆重新铺浆砌筑。

g砌体相邻工作段的高度差不得大于一个楼层或4m。变形缝中的杂物、落灰应及时清除。

h砌块与楼板连接，墙体砌到接近上层梁、板底部时应留一定空隙，待二次结构墙砌完并至少间隔7天后再用实心砖斜砌挤紧挤牢，砖的倾斜度为60°左右，砂浆应饱满密实。2.3.3.2预留预埋、管线敷设与设备固定

a门窗洞口采用预灌后埋式安装时，两侧砌块芯孔应先浇筑密实。暖气片、管线固定卡、开关插座、吊柜、挂镜线等需固定的位置可采用实心砌块砌筑。

b对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等砌筑时及时预留和预埋。在砌块砌体中不得预留或打凿水平沟槽，严禁在砌好的墙体上打凿孔、洞、槽。

c电气管线竖向管敷设在相应的砌块芯孔内。开关插座及箱盒位置采用开口砌块，如此处有构造柱，应分段浇筑混凝土。d砌筑时应在灰缝中埋设设备和管道支架。

2.4过梁与圈梁的施工

2.4.1砌块墙体所有大于400mm宽的洞口均按设计加过梁。过梁的梁主筋应锚入门窗洞口两侧增设的构造柱中，锚固长度27d。具体要求如表1（单位mm）所示:

洞宽L≤15001500＜L≤20002000＜L≤30003000＜L≤4000

梁高200200300400

上铁2φ102φ102φ103φ10

下铁3φ103φ103φ124φ12

箍筋φ6@150φ6@150φ8@150φ8@150

2.4.2无洞口墙构造要求：框架柱、剪力墙与二次结构墙每400mm高设置2φ6拉结筋，伸入二次结构墙内1000mm；加强带主筋为4φ10，箍筋为φ6@250，圈梁全长贯通。拉结筋和加强带主筋焊接预先固定于墙柱上的钢板上。

2.5支设构造柱及圈梁模板

2.5.1清除构造柱马牙槎内的砂浆，安装构造柱模板，并与墙体结构

临时固定。将12#双股铅丝穿过砌墙灰缝，穿铅丝灰缝要求距地面200㎜开始，每隔400留一道。安装模板后背楞（背楞方木50×100㎜），并通过铅丝固定。支设参照下图示:

2.5.2支设圈梁模板时，预先留出穿墙螺栓灰缝两排，距圈梁底标高分别在低一皮砖和三皮砖处。先穿入下排螺栓杆装夹木，再放上两侧模板，穿入上排螺栓杆。用木楔调整好圈梁模板标高后，拧紧螺栓，与墙体夹紧夹牢。支设如图示：

2.5.3模板拆除：构造柱、圈梁模板的拆除，其混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

2.6构造柱、过梁和圈梁混凝土

a按设计强度浇筑细石混凝土，强度采用C25。

b构造柱、圈梁施工缝接槎处的松散混凝土和砂浆应剔凿清理,将模板内杂物清理干净，办理验收手续。

c构造柱混凝土除满足强度要求外，尚应具有低收缩及微膨胀性，以避免混凝土浇筑后产生收缩，导致构造柱混凝土与砌块内壁分离。d浇筑构造柱混凝土前，砌筑砂浆强度必须达到1.0MPa。

e每楼层高度钢筋混凝土构造柱应连续浇筑，每浇灌400～500mm高度振捣一次。浇灌混凝土前应先注入50～lOOmm厚与凝土强度等级相同的水泥砂浆，浇筑后的混凝土面低于最上一皮砌块表面50mm。f 圈梁混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。

g混凝土浇筑12h以内,应对混凝土加以覆盖浇水养护,保持湿润状态,养护时间不得少于7d。

构造柱、圈梁施工前，应计算构造柱混凝土用量，进行计量浇筑，以防止出现少浇、断柱质量问题。3质量要求

a施工前检查是否有却棱掉角，如有挑出堆放一旁。b空心砖砌体水平灰缝砂浆饱满，立缝填塞密实。c转角处严禁留直槎。

d接槎处砂浆密实，缝砖平直。4成品保护

a浇筑的构造柱混凝土时应小心振捣， 避免过振，防止振裂砌块。浇筑圈梁混凝土时应防止混凝土灌入芯孔内。

b对预埋的拉结筋、构造柱钢筋应加强保护。不得随意踩倒、弯折。c暖卫、电气管线及预埋件注意保护，防止损坏。与水、电专业密切配合施工，重视预留预埋，尽量避免后敷管线。确需开槽是应用机械切割，严禁随意剔凿。

d现场搬运砌块应轻扳轻放，防止砌块表面损坏。吊装砌块严禁撞击楼板，应缓慢下落放在板面，并尽量避免放在跨中处，且板下相应位置应采取减荷措施。

e混凝土砌块堆放场地应平整，并做好排水设施，且比周边地面高出100㎜，避免水浸泡砌块。应搭设防雨棚，防止下雨淋湿砌块。f落地砂浆应及时清除干净，以避免与地面粘结，影响下道工序施工。

5.质量、安全注意事项

a严禁使用过期水泥，严格按配合比计量，拌制砂浆，并按规定留置、养护好砂浆试块，确保砂浆强度满足设计要求。

b严格按皮数杆控制分层高度，掌握铺灰厚度。基底不平事先用细石混凝土找平，及时检查墙面垂直度、平整度。

c严格按砌块排砖图施工，应注意砌块的规格并正确组砌，避免砌块反放。

d做好专业之间的协调配合，确保孔洞、埋件的位置、尺寸及标高、准确，避免事后剔凿开洞，影响砌体质量。

e砌筑时，不得使用含水率过大的砌块，被水浸透的砌块严禁上墙；一般相对含水率控制在40％以内，即现场宜采用喷洒润湿的砌块，不宜采用浇水浸泡砌块的方法。

f砌筑使用的脚手架未经安全验收严禁使用。

g地下室施工应用充足照明，现场邻电设施应符合国家相关规定。h对混凝土砌块施工人员进行岗位培训，熟悉有关安全技术规程和标准。审核人

交底人

接受交底人

本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。