砌体工程施工方案

一、编制依据

1。施工图纸、会审纪要与变更。 2。主要规范、规程：

《主体结构设计规范》GB50003-2011 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001 《工程测量规范》GB50026—2007

《建筑安装分项工程施工工艺规程》GBJ/T01-26—2003 15G701—3图集 3。施工组织设计 二、工程概况

工程名称：郎基御今缘一期一标段（4＃-7＃、9＃楼及相应地下室）

工程地点：成都市高新南区

建设单位:成都市朗源房地产开发有限公司 监理单位：四川省华建项目管理有限公司 设计单位：浙江华州国际设计有限公司 施工单位：四川永存建筑工程有限公司

工程概况:本工程地下二层、4＃-7#地上27层、9#地上26层5＃楼地上2层，地上建筑面积㎡、地下㎡。建筑总高度室外地面至檐口高度81。150m。建筑合理使用年限:50年。本工程为剪力墙

结构，基础类型为桩筏式基础.地下室层高5.41m,地下室一层结构层高3.95m地下室二层结构层高3.7m，标准层层高3m。二次浇筑构件(构造柱、压顶、窗台板、过梁等）砼强度等级为C20，地面以下或防潮层以下砌体采用MU10页岩实心砖砌筑，采用M5水泥砂浆。地面以上内填充墙采用MU10页岩多孔砖、MU10页岩实心砖砌筑MU3。5页岩空心砖砌筑，M5混合砂浆。所使用钢筋种类分别为HRB335、HRB400。 三、施工准备

为确保砌体质量，首先要把好材料进场关，进场的砖要有检验合格证，并要检查其外观是否缺棱掉角、裂缝等现象、同时按规定要求的批量取样试验其是否达到设计要求，砌筑砂浆配合比经试配确定，砂浆应随拌随用，严禁使用过夜的砂浆。地面以下或防潮层以下砌体采用MU10页岩实心砖砌筑，采用M5水泥砂浆。地面以上内填充墙采用MU10页岩多孔砖、MU10页岩实心砖砌筑MU3.5页岩空心砖砌筑，M5混合砂浆.室外环境中的女儿墙、山墙、砌体栏板等采用MU10多孔砖，M5混合砂浆.

1、主要机具： 人货电梯、切割机、夹具、手据、灰斗、大铲、手推车等。

3、作业条件 ⑴框架施工达到砌筑要求，已办好隐检手续。 ⑵砌体墙身位置放线、窗口位置放线。 ⑶按砌体要求，找好标高，立好皮数杆。 ⑷由试验室提供砂浆配合比。 四、施工部署:

上墙砖应提前12-24小时浇水湿润。 砌筑砂浆必须坐浆饱满，粘结率高。以增强抗拆、抗拉、抗剪强度，同时须除去表面浮灰。五、施工方法：

1、工艺流程 墙体放线→墙体拉接筋植筋、构造柱植筋、构造柱绑扎→砌块浇水→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→竖缝灌砂浆→勾缝→墙面清扫→构造柱、过梁、压顶支设模板、浇筑→拆除模板→砌筑斜顶砖或（砌筑顶部滚转(14天后）→砂浆填塞密实) ⑴放线：填充墙施工前，应将砌体施工前，应将楼层结构面按标高找平，依据施工图纸砌体边线和门窗洞口边线. ⑵墙体拉接筋植筋、构造柱植筋、构造柱绑扎：墙拉筋均为φ6 钢筋，锚固时采用φ8 的钻头在柱上标定的位置打孔,孔深不少于70 ㎜。钻孔时，孔口要稍低于孔底，以便清理孔内灰尘。孔打好后要随时用气筒将孔内尘土清理干净。 配料：植筋胶按胶：固化剂＝20：1 配料，并充分混合均匀。配好的料要在半小时内用完。填装:将胶料注入孔内，同时排出孔内空气。 锚固：将钢筋插入孔底,去除孔口多余胶料,并将孔口摁平，然后静置48 小时即可. 锚固φ12 的构造柱和圈梁钢筋时,孔深不小于15 ㎝,孔径16 ㎜。 ⑶砂浆： 按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆。砂浆一般在拌合后3～4h内用完，严禁用过夜砂浆。 ⑷铺砂浆： 将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车通过龙门架和施工电梯运至砌筑地点,在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过700㎜。 ⑸砌块就位与

校正： 砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内;每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。 砌块安装时，砌块应避免偏心,使砌块底面能水平下落；就位时对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微橇,用托线板挂直、核正为止. 2、砌筑要求：

⑴、砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块,不足整块的可锯截成需要尺寸，一般为砌块长度的1/2，但不得小于砌块长度的1/3，也不应小于150mm。最下一层台灰缝厚大于20mm 时,应用细石混凝土找平铺砌，应用M5 砂浆，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌筑（错缝:即上下皮错开摆放），转角处相互咬砌搭接，梅花形设置. ⑵、砌块的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露端面。加气混凝土砌块的T字墙交接处,应使横墙砌块墙皮露端面，并坐中于纵墙砌块。 ⑶、灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于8mm-12mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm. ⑷、多孔砖及空心砖底部应先砌3匹页岩实心砖，高度不小于200mm，再在其上砌筑页岩多孔砖或页岩空心砖。 ⑸、砌墙每天砌筑高度不宜超过1.5m或一步操作架1。2m。 ⑹、砌到接近上层板底部时，应用混凝土砌块斜砌挤紧，砖的倾斜度约为45°—60°左右，砂浆应饱满密实。(砌筑斜顶砖适用） ⑺、

砌块的组砌方式原则： 由页岩实心砖和页岩多孔砖交替错缝 ⑻、注意事项 ①、切锯砖应使用专用工具,不得用斧或瓦刀随意砍劈. ②、砌至接近梁板底时，应留一定空隙，待砌块砌筑完并应至少间隔14d 后，再将其补砌挤紧。顶部斜砌块的留置高度按200mm控制，斜砌砖砌筑时必须顶压紧固。（砌筑斜顶砖适用) ③、空心砖不得与与其他砖、砌块混砌，但在墙、墙顶及门窗洞口处局部采用混凝土砌块或页岩实心砖砌筑，可不视为混砌。 ④、在砌筑时要严格按照施工图纸要求埋设空调管预留洞穿墙管. ⑤、砌筑时灰缝控制在8mm—12mm,水平和竖直灰缝的砂浆饱满度应≥90%，并且灰缝随砌随压光、压实。 ⑥、当墙高大于4米高时，常加设一水平混凝土带（俗称腰带)；如设计无要求，一般每隔2m 加设2ф10或3ф10钢筋带,以增强墙体的稳定性。 六、质量要求：

①、构造钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。 ②、构造柱、过梁的混凝土或砂浆的强度等级应符合设计要求. ③、竖向灰缝不得出现透明缝、假缝、瞎缝。砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。 ④、砌筑时尽量采用主规格砌块，从转角或定位处开始砌筑,内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。 ⑤、洞口两侧的砌块必须规则整齐,门洞边要吊垂线同时砌筑，拉通线砌筑时，随砌随吊随靠，保证墙体垂直平整，不准修砖.⑥、标高应引至门窗洞口两侧，需要移动已砌好的砌块时,应清除原

有砂浆，重铺浆砌筑。水平灰缝的砂浆应饱满,水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，水平灰缝宽度为8--12mm，竖向灰缝可采用挤浆或灌浆，使其砂浆饱满，宽度10mm。砌块灰缝应横平竖直，并填满砂浆，砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3. 水平灰缝的砂浆饱满度不得小于90%竖向灰缝饱满度不得低于80%。 ⑦、砂浆标号严格按照设计要求施工，落地砂浆及时收回，做到工完场清。 ⑧、构造柱浇筑混凝土前，必须将砌块留槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净.振捣时，应避免触碰墙体,严禁通过墙体振捣. ⑨、构造柱与填充墙体的连接处应砌成马牙槎,马牙槎应先退后进，留槎60mm，并成“八”字口形状，加拉结钢筋采用2φ6@500mm,埋置深度和留置深度长度均不得小于1000mm，预留的拉结钢筋位置正确，施工中不得任意弯折。 ⑩、构造柱位置及垂直度的允许偏差应符合表一的规定

表一 构造柱尺寸允许偏差

项次 1 2 3 柱 垂 直 度 项目 柱中心线位置 柱层间错误 每层 全高 ≦10m 允许偏差（mm） 10 8 5 10 检验方法 用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查 用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查 用2m托线板检查 用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查 ﹥10m 20 用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查 4、砌筑的质量要求:

①、以下项目为必须达到的要求。

a、砌块的品种、物理与力学性能必须符合设计要求，并符合相应材料标准的规定。

b、砂浆强度等级必须符合设计要求，砂浆试块强度必须符合《砌块工程施工质量验收规范要求》（GB50203--2011）的规定。 c、砌筑砂浆必须密实饱满，水平灰缝砂浆饱满度不小于80％.竖直灰缝不得出现瞎缝、透明缝；砌体竖直灰缝的砂浆饱满度不小于80％。

②、以下项目必须达到的最低质量要求.

a、砌块错缝规定：砖墙每面墙的通缝不得超过3处；砖的搭砌长度的1/3，竖向通缝不应大于2皮.

b、钢筋混凝土墙、柱与砌块的连接应沿钢筋混凝土墙、柱高度每隔500或砌块模数植入2ф6的钢筋拉接筋，拉接筋植入混凝土墙、柱内应不小于90，伸入填充墙长度为1000，且末端弯直钩. 植入拉接筋应符合设计要求和施工规范的规定,拉接筋要拉接钢筋要植筋于灰缝中,要避免砌筑墙体时上下弯曲拉接筋。

③、填充墙砌体的允许偏差见下表二.

表二 填充墙砌体的一般尺寸偏差

项次 项目 允许偏差（mm） 检查方法 用尺检查 用2m托线板或吊线、尺检查 用2m托靠尺和楔形塞尺检查 1 轴线位移 垂 直 度 小于或等于3m 大于3m 10 5 10 8 ±5 20 2 3 4 表面平整度 门窗洞口高、宽（后塞口 外墙上、下窗口位移 用尺检查 用经纬仪和吊线检查 ④、填充墙砌体的的一般尺寸允许偏差、灰缝厚度或宽度、砂浆饱满度、错缝搭砌、以及拉接筋的施工质量等的抽检点应有80％以上达到前述各项的规定。 11、应注意的质量问题：

砌块在运输、装卸过程中,严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m.并做好防止雨淋措施。 为了保证砌筑砂浆的强度及砌体的整体性,砌块砌筑时,应向砌筑面适量浇水.砌块砌筑墙体时,墙底部应砌3匹页岩实心砖或现浇

混凝土坎台等,其高度不宜小于200mm. 不同品种水泥不得混用，宜用中砂并应过筛，砂应随拌随用，若发现泌水现象，在使用前再次拌合。 铺砌时采用挤浆法,水平缝采用平铺砂浆揉动法砌筑，砌一块砌块铺一次灰；竖向灰缝采用护浆卡护缝，捣实砂浆法施工。灰缝应横项次 项目 允许偏差(mm） 检查方法 1 轴线位移 10 用尺检查 垂直度 小于或等于3m 5 用2m托线板或吊线、尺检查 大于3m 10 2 表面平整度 8 用2m托靠尺和楔形塞尺检查 3 门窗洞口高、宽(后塞口） ±5 用尺检查 4 外墙上、下窗口位移 20 用经纬仪和吊线检查④、填充墙砌体的的一般尺寸允许偏差、灰缝厚度或宽度、砂浆饱满度、错缝搭砌、以及拉接筋的施工质量等的抽检点应有80%以上达到前述各项的规定。 11、应注意的质量问题：砌块在运输、装卸过程中,严禁抛掷和倾倒.进场后应按品种、规格分别堆放整齐,堆置高度不宜超过2m。砌块应防止雨淋. 为了保证砌筑砂浆的强度及砌体的整体性，砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。 蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖，或普通混凝土小型砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200mm. 不同砂浆不得混用，铺砌时采用挤浆法，水平缝采用平铺砂浆揉动法砌筑,砌一块砌块铺一次灰；竖向灰缝采用挤浆法或刮浆法。灰缝应横平竖直,砂浆饱满,严禁干砌再水冲灌缝，边砌筑边勾缝,不得出现瞎缝、透亮缝,水平灰缝要求为10mm，竖缝要求为10mm。并分布均匀 5、构造柱、过梁的设置与设置原则，构造柱模板

支设与浇筑与浇筑及压顶的做法：

⑴、构造柱的设置与设置原则。 ①、在主体结构上构造柱的柱顶、柱脚准确部位植入4φ10 的竖向钢筋，上下钢筋采用绑扎连接，钢筋搭接长度为35d（420㎜）,箍筋设置:φ6＠100/200，箍筋在搭接范围内进行加密，先砌墙， 后浇柱，柱的混凝土强度等级为C20；墙与柱的拉接筋应在砌墙时预先植好. ②、构造柱凡未注明截面尺寸根据填充墙墙宽和墙厚确定。 ③、女儿墙处的构造柱顶标高到女儿墙顶为止，窗间墙处的构造柱到窗间墙顶为止。 ④、当围护结构或间隔墙的水平长度大于5m时，应在墙端或者墙中间适应位置（避开洞口)设置钢筋混凝土圈梁一道，圈梁高180㎜,纵向钢筋放置4φ8,箍筋φ6＠200，混凝土强度等级为C20。 ⑤、构造柱设置原则： a、悬墙端部加设构造柱。 b、纵横墙交叉处加设构造柱。 c、门窗洞口大于1600时,洞口两侧加设构造柱. d、窗洞口大于2000时,在窗下墙中间洞口两侧加设构造柱大于1600时应加设边框. ⑵、构造柱的模板支设与浇筑。 ①、构造柱模板用对拉螺杆固定，对拉螺杆间距500mm；现浇门窗过梁、女儿墙压顶等水平构件模板对拉螺杆固定,对拉螺杆间距800mm，并在模板内下侧于墙体接触部位贴密封胶条。 ②、构造柱的浇筑应采取上下两层分部浇筑的方法，并采取可靠的振捣措施保证振捣密实，避免跑模漏浆。 ⑶、过梁的设置原则。 ①、砌块内的洞口、窗洞或设备留孔,其洞顶边须设过梁，除图上另有注明外，

均按照下述处理:钢筋混凝土过梁均选用相应洞口的矩形断面过梁，荷载等级为二级，过梁为现浇或者预制，洞口宽度小于1000时,上部设置2φ8，下部2φ10的纵筋，箍筋为φ6@200,截面尺寸为120mm×墙厚（砌筑墙体厚度）；洞口宽度大于1000时,上部设置2φ8，下部2φ14的纵筋，箍筋为φ6＠200，截面尺寸为180mm×墙厚（砌筑墙体厚度)，伸入砌块长度不应小于250mm,过梁两端支撑长度要一致,过梁底标高、位置、型号必须符合设计要求。 ⑷、压顶的做法：设置3φ6钢筋，分布筋为φ6@300，混凝土强度等级为C20，深入混凝土墙90mm，伸入砌块长度不小于150mm，压顶厚度为50—80mm，根据实际情况确定，一般为60mm； ⑸、嵌入式电表箱或消防箱上须放置过梁。

先装门窗框时,在砌筑过程应对所立之框进行保护;后装门窗框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动。 砌体上的设备槽孔以预留为主, 漏埋或未预留时，应采取措施,不因剔凿而损坏砌体的完整性。 拆除施工架子时,注意保护墙体及门窗口角。 各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置,避免后剔凿,凡有穿过加气砼砌块墙体的水管，应严格防止渗漏水。 在墙体内敷设暗管时只能垂直埋设，不得水平开槽,敷在墙体砂浆达到强度后进行，必须使用切割机，不得随意打凿，管敷大样施工。 砌筑过程中,砌体与框架柱、剪力墙的节点缝逐皮填实砂浆后，再每侧划入30mm深；每砌完5皮砌块，用嵌缝抹子将内外灰缝

原浆压实,以封闭毛细孔.门窗洞口及构造柱和墙体端部的非整砌块,采用无齿锯切割成型，严禁用粘土砖补充。砌体墙顶部与板底或梁底处应用辅助实心小砌块（或红砖)斜砌，且必须逐块敲紧砌实，用砂浆填满挤实缝隙。当墙长大于5m时，墙顶应用预埋钢筋拉结;墙高大于4米时,墙体中半高部位应设钢筋混凝土腰带，以提高整体性和抗震能力。 砌至距框架梁底200mm时停止，14d后采用45度角斜砌砖砌筑并将梁底节点处将梁底、柱侧节点缝打捻严实。在墙体预埋水电气配管，应先切好砖砌筑时又专业电工看护随砌随埋事后不得开槽。对于管道集中的区域应才取关模的方式二次浇筑混凝土，混凝土强度不得低于C20并振捣密实。

七、安全文明施工

1、进入工地现场必须戴好安全帽,并系好帽带，施工操作人员穿戴好必要的劳动防护用品。在操作之前应检查操作环境是否符合安全要求，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全,经检查符合要求后进行施工。2、墙身砌块高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。每次脚手架的搭设高度一般以1。2m较为合适，称为“一步高\也叫砖墙的可砌高度.在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支设 安全网；采用外脚手架应设防护栏杆和挡脚板方可砌筑。 3、以下墙体严禁搭设脚手架: ①、半砖厚墙、独立柱; ②、宽度小于1000mm的窗间墙（空心砌块墙为800mm); ③、门窗洞口两侧200mm和墙体

交接处、转角处450mm的范围内； ④、过梁上部与过梁成60°角的三角形范围内以及过梁净跨1/2的高度范围内； ⑤、梁或梁垫下部以及其左右各500mm的范围内； ⑥、设计不允许设置脚手眼的位置（加气混凝土块墙体）。 4、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖(标准混凝土砌块）,砌块不得超过一层，同一脚手板上的操作人员不应超过两人。 5、在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载.当超过使用荷载时，应采取有效的加固措施后，方可进行堆放和施工。 6、不准用不稳定的工具或物体在脚手板上垫高操作，更不准在未经过加固的情况下,在一层脚手架随意再叠加一层。 7、不准站在墙顶上作划线、刮缝及清扫墙面或者检查大角垂直等工作。 8、砍砖时应面向内打，防止碎砖跳出伤人。 9、装砖时应先去高处后取低处,防止砖垛倒塌砸伤人。 10、如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌块倒塌. 11、在同一垂直面上上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方人员必须佩戴安全帽并系好帽带。 12、人工垂直上下转递砖块时，要搭设递砖梯子，架子的站人宽度应不小于60cm。不准勉强在超过胸部以上的墙体进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上砖失手掉下造成安全事故. 13、已经就位的砌块，必须立即进行灌浆；对稳定性较差的窗间墙、独立柱和挑出墙面较多的部位，应加设临时支撑,以保证其安全性14、大风、大雨等异常天气后，应检查墙体是否有垂直度的变化,是否产生了裂

缝,是否有不均匀沉降等现象. 15、所有的接线工作应有专业电工操作。16、对每天砌墙时多余的碎砖块和落地灰应清扫干净，做到落地灰二次利用，碎石指定地点堆放. 八、质量通病及预防

1砌体粘结不牢：原因是砌块浇水清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时，砌块在砌筑使用的前一天,应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净，砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝。 2第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀，原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。 3拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求。应按设计和规范的规定,设置拉结带和拉结筋及压砌钢筋网片。 4砌体错缝不符合设计和规范的规定.未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的规格并正确的组砌。 5砌体偏差规定，控制每皮砌块高度不准确.应严格按标识杆高度控制,掌握铺灰厚度. 6脚手架上不能长期堆放砌块，其荷重不超过规范规定. 7砌筑砂浆必须及时使用，不准使用超过规定时间的砂浆。 8柱子预埋墙体拉结筋一旦发现遗漏时，可采用植筋技术补上，用电钻钻孔深度为60～80㎜，用吹风机将孔中粉吸干净，然后将植筋胶灌入孔中，拉结钢筋直接插入孔中旋转2—3圈即可。