20xx年公司突飞猛进的发展。在发展的同时，生产、技术、品质也在不断提升。短短一年时间里，品质部在公司领导的正确指导下，各部门的协作下，做出了肯定成果，现做如下小结：
一、工作思路
以质量体系ts16949为依据，切实建立品质限制机制为核心，有效运行并持续改进公司管理体系为宗旨，全面提升公司管理及品质为目标。
二、工作小结
1、品质检验机制不断完善
由于原品质部长的离职，公司质量体系工作一度停滞约，虽然实行了项目责任区域化分管理方式，但却没有充分发挥出品质限制的作用。依据公司行政管理要求，对各部门现场管理状况、日清月结的执行状况进行监督检查，刚好指出管理及生产中存在的问题，提出订正预防措施和订正时限，并对订正结果进行跟踪，较为有效地限制了管理及质量。在随后工作中我们不断改进检验方式，以检查出的问题来检测内部管控实力，通过考核实施压力，强化部门员工的管控力度，逐步让存在问题具有可控性，从而使三检得以真正地建立，使品质限制工作更加系统化和有效化。
10月下旬起，我部门起先强化现场检查，就检查出的问题刚好与相关部门沟通并进行复查，通过这种强化性检查给部门员工施加压力，使现场管理及品质明显提高。
2、加强细化内部考核
我部人员流失率虽然低，但却是良莠不齐，对检验规标、业务技能也并不是非常清楚。造成缘由大家都知道。基于此，部门成立初始，在公司总经理的正确指导下以激效考核作为切入点，综合形成《品质部考核管理制度》，并对订正结果及订正措施的实施状况进行了验证，确保了品质部的正常运行。
3、优化管理体系
通过内部考核、客户质量信息反馈、日常全检、抽查以及突击检查等品质限制方法的实施，理清了品质部运行工作中存在的问题，自9月下旬起利用约2个月的时间，组织本部门员工学习培训了品质意识、业务技能、管理制度等。有针对性地对激效考核进行了优化。通过此项工作的开展，不仅使部分基层管理人员动了起来，而且使各班组更加熟识体系文件，更加清晰管控要点。此次对过去繁琐的文件、流程及表单进行了简化，对不相宜的体系文件进行修正，对于工作中的盲点进行了补充，对不健全的体系文件进行了完善。
4、协作监督审核
9月13日—15日，迎来了认证公司对本公司管理体系通过认证以来的首次监督审核，我部门全程陪伴并全面协作了此次审核工作，并据审核看法向责任部门下发了《订正预防措施报告》，且将按期限验证、订正及订正预防措施的实施状况进行了全面跟踪。
三、工作亮点
1、建立了三检机制，使品质限制作用得以真正发挥。
2、通过对管理体系的优化，进一步明确了管理职责，理顺了管理要点，修正了环境管理策划的原则性问题，使更具相宜性、可操性及实效性。
四、工作中的不足及改进想法
尽管在短短三个多月的时间里，我部门做了大量详细工作，取得了小小的成果，但深知距离工作要求还存在差距，详细如下：
1、品质限制机制虽然建立起来，但仍需进一步完善。今后我们将加强对员工自控实力的检查，从而全方位地提升管理和品质意识。
2、对于公司例会中形成的决议我们的'跟进工作做得还不够。在我们充分相识到这一点的时候，就进行过深刻的反思，并已经起先行动做好此项工作。
3、作为品质检验部门，由于之前几个月生产任务繁忙，对于现场的日常检查较少。但是任何理由都不能作为借口，今后我们会平衡好各方面工作，将大量的时间用于管理及品质的监控上，从而真正能够做到替公司分忧。
4、加强部门各工作岗位的管理和培训工作：在人员趋势于稳定的时候，加强思想沟通工作，使人员的工作看法向工作的转变，发扬工作热忱，把生产的协助工作做好，达到无出现事故和客观性错误。同时，加强各岗位相互间的在职培训工作，使部门各人员都驾驭多种技能，做到一专多能，弥补了工作量大时人力不足的缺陷，保证了部门工作的正常运转。
5、在生产流程的限制方面：严格限制原材料、半成品、成品的检验，注意过程体系的监控。生产能够正确连接往往须要各部门间的紧密与合作，加强与生产部、销售部等部门的沟通工作，解除信息不符现象，产品限制过程做好质量检验记录，实现生产过程中产品的可追溯性，以顾为主，为产品的售后服务工作打下了良好的基础;在产品检验工作的过程中，对流程的限制，主要实行全面的质量管理方式，包括工作质量，以及全面的过程管理和全员参加的方式，不仅在生产过程、而且向前后两侧延长，包括对产品的设计、生产、储存过程的监控，来提高产品的质量;加强生产场所的现场监督，对生产场所的监督主要是对现场的卫生环境的管理，环境的好坏对产品质量的影响甚大，为此，加强现场6s的管理，削减对产品质量的影响。
产品质量平安作为一项长抓不懈的工作，只有良好的质量的产品品质，才能经受得市场的考验。质检部作为为生产服务、为产品服务的部门，为迎接我厂的快速发展，以及不断改变的外部环境，我部门人员必需刚好提高自身技术，来适应产品多样性、困难性日益增加的新的产品。
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容