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业务员试用期个人工作总结范文 篇6

来源:锐游网

  公司一线员工总体素质不够全面,主要表现在对产品的结构或对本岗位的操作要求等认识不足。这种情况会导致员工在生产及加工过程中较难把握住产品的质量情况,时不时会导致次品的产生,甚至造成质量事故。针对以上情况,可以通过员工培训加以改善。培训的方法根据实际情况可以进行临时的现场培训或季度性的讲座培训。这样有助于加强员工对产品结构的了解,以降低生产过程中产生的次品率。

  另外现有的生产工艺及工装夹具都存在一定的缺陷,这些缺陷有些会给产品的质量带来隐患,有的则会影响产品的生产效率。需要在生产过程中加强关注,发现后及时想办法加以改进。目前已改进的工艺及工装主要有以下几点:

  (1)、1547转子压换向器工艺及工装,老的压换向器工艺通过转子轴轴头进行定位,压装后的.装配尺寸难以保证对整机质量造成影响且容易导致转子轴跳动变大而对后道工序产生不理因素。改进工装及工艺后,1547转子压换向器以铁芯挡圈端面进行定位,即保证了转子的装配尺寸也避免了转子轴在此道工序产生跳动。目前新开发的1583电机在铁芯总成压装及换向器压装工序也借用了这个方法。

  (2)、转子在生产过程中难免会产生一定的次品,这些次品如果是没有浸过漆的,铁芯总成大部分都可以回用。但是回用前必须先将换向器及铜线先拆除,老的分解方法都是先将铜线一根一根拉出后再将换向器退出,这样如果是因为换向器的原因造成的缺陷就得铜线和换向器一起报废;而且因为铜线和换向器存在干涉,分解起来比较费时费力。后来制作了一个退换向器的工装,可以直接将换向器顺利退出而不用分解铜线。这样保证了铜线的完好,回用部分利用率比较高;而且及时要将铜线一起拆除也省了很多力气,提高了效率。

  (3)、1429、1430转子因转子轴结构问题,压装铁芯总成时较难操作。曾经以轴头定位容易将轴压弯造成浪费;后来又以花键底部的台阶进行定位,但是压装时工装容易吃到轴里面去,导致铁芯总成尺寸不能保证。近期制作了工装以花键的头部台阶定位进行了小批量压装试验,试验的铁芯总成尺寸得到了很好的保证,转子轴也没有被损坏。后续制作仍需进行关注。

  4、 工作分工方面:

  目前我和李副部分别分管不同的工作:我主要负责现场管理还有客户投诉工作,主要负责外检库的工作及外协质量的沟通;这样的分工我认为还是比较合理的。但是目前正在待产,如果在工作中有什么困难或者不方便的地方;我也会义不容辞的加以协助。

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